Composition de base du Tour CNC

Le Tour CNC se compose de composants tels que le dispositif CNC, le corps de lit, la boîte de broche, le système d'alimentation du porte - outil, le siège de queue, le système hydraulique, le système de refroidissement, le système de lubrification, l'éliminateur de copeaux, etc.

Les Tours CNC sont divisés en deux types: les tours CNC verticaux et les tours CNC horizontaux.

Les Tours CNC verticaux sont utilisés pour le tournage de pièces de disque de grand diamètre.

Les Tours CNC horizontaux sont utilisés pour le tournage de pièces de disque de dimensions axiales plus longues ou plus petites.

Le Tour CNC horizontal selon sa fonction peut être divisé en Tour CNC économique, Tour CNC normal et Centre d'usinage de tournage.

Tour CNC économique: un tour CNC simple fabriqué à partir d'un moteur pas à pas et d'un microcontrôleur transformant le système d'alimentation de tournage d'un tour ordinaire. Le coût est relativement faible, le degré d'automatisation et de fonctionnalité est relativement faible et la précision de tournage n'est pas élevée. Convient pour le tournage de pièces tournantes moins exigeantes.

Tours CNC ordinaires: Tours CNC spécialement conçus sur la structure et équipés d'un système CNC universel selon les exigences de l'usinage de tournage. Le système CNC est puissant, avec un degré élevé d'automatisation et une grande précision d'usinage, il convient au tournage des pièces rotatives en général. Ce tour CNC permet de contrôler simultanément deux axes de coordonnées, à savoir l'axe X et l'axe Z.

Centre de rotation

Centre d'usinage de tournage: sur la base des tours CNC ordinaires, l'axe c et la tête de puissance ont été ajoutés. Les machines - outils plus avancées disposent également d'un magasin d'outils permettant de contrôler les axes de coordonnées x, Z et C. L'axe de commande du mécanisme de suspension peut être (X, z), (X, c) ou (Z, c). Les fonctions d'usinage de ce Tour CNC sont grandement améliorées grâce à l'ajout de l'axe c et de la tête de puissance de fraisage. En plus du tournage normal, il peut également effectuer des fraisages radiaux et axiaux, des fraisages de surface, des trous de perçage dont l'axe central n'est pas au centre de rotation de la pièce et des trous radiaux de perçage.

Mandrin hydraulique et hayon hydraulique

Mandrin hydraulique est un accessoire important pour serrer les pièces pendant le processus de tournage CNC, mandrin hydraulique commun peut être utilisé pour les pièces rotatives générales; Pour les pièces dont la forme n'est pas cylindrique, des colliers spéciaux sont nécessaires; Lors de l'usinage direct de pièces avec des barres, une pince à ressort est nécessaire. Pour les pièces de dimensions axiales et radiales relativement importantes, il est nécessaire d'utiliser un centre mobile monté sur un HAYON hydraulique pour supporter l'extrémité arrière de la pièce afin d'assurer un usinage correct de la pièce. Il existe un HAYON hydraulique conventionnel et un HAYON hydraulique programmable.

Porte - outils universel

Les Tours CNC peuvent être équipés de deux types de porte - outils:

① Porte - outils spéciaux: développés par les fabricants de Tours eux - mêmes, les porte - outils utilisés sont également professionnels. L'avantage d'un tel porte - outil est son faible coût de fabrication mais son manque de polyvalence.

② Porte - outils universels: porte - outils fabriqués selon certaines normes communes (par exemple, VDI, Association allemande des ingénieurs), les fabricants de Tours CNC peuvent choisir et configurer en fonction des exigences fonctionnelles des tours CNC.

Tête de puissance de fraisage

L'installation de la tête de puissance de fraisage sur le porte - outil du Tour CNC peut considérablement augmenter la capacité d'usinage du Tour CNC. Par example, le perçage Axial et le fraisage de rainures axiales sont réalisés à l'aide d'une tête de puissance de fraisage.

Couteaux pour Tours CNC

Lors de l'embarquement de pièces dans un tour CNC ou un centre d'usinage de tournage, la position de l'outil sur le porte - outil doit être raisonnablement et scientifiquement disposée en fonction de la structure du porte - outil du tour et du nombre d'outils pouvant être montés. Il convient de veiller à éviter les interférences entre l'outil et la machine - outil, entre l'outil et la pièce à usiner et l'interaction de l'outil au repos et au travail.

Composition de la machine - outil

La machine principale est le corps de la machine à commande numérique par ordinateur, y compris le corps de la machine - outil, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques. Il est une pièce mécanique utilisée pour effectuer divers processus de coupe.

L'équipement CNC est au cœur des machines - outils CNC et comprend le matériel (cartes de circuits imprimés, écrans CRT, boîtes à clés, lecteurs de bandes de papier, etc.) et les logiciels correspondants pour la saisie de programmes de pièces numériques et pour compléter le stockage des informations d'entrée, la conversion des données, les opérations d'interpolation et la mise en œuvre de diverses fonctions de contrôle.

Le dispositif d'entraînement est un composant d'entraînement du mécanisme d'actionnement d'une machine - outil à commande numérique, comprenant une unité d'entraînement de broche, une unité d'alimentation, un moteur de broche et un moteur d'alimentation. Il réalise l'entraînement de la broche et de l'alimentation par servo électrique ou électro - hydraulique sous le contrôle d'un appareil à commande numérique. L'usinage du positionnement, des lignes droites, des courbes planes et des courbes spatiales peut être terminé lorsque plusieurs liaisons d'alimentation sont effectuées.

Les dispositifs auxiliaires sont les éléments de support nécessaires qui accusent la machine - outil de garantir le fonctionnement de la machine - outil CNC, tels que le refroidissement, l'évacuation des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc. il comprend des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, des dispositifs d'évacuation des copeaux, des tables d'échange, des tourelles CNC et des têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils de coupe et des dispositifs de détection de surveillance.

La programmation et d'autres dispositifs auxiliaires peuvent être utilisés pour programmer et stocker des pièces à l'extérieur de la machine.

Depuis le développement du monde & 39; En 1952, le mit a lancé la première machine CNC, qui a été largement utilisée dans la fabrication, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire. La technologie CNC a connu un développement rapide à la fois en termes de matériel et de logiciels.