Composición básica de los tornos CNC

El Torno CNC está compuesto por un dispositivo cnc, un cuerpo de cama, una caja de eje principal, un sistema de alimentación de cuchillo, un asiento trasero, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación, un eliminador de chips y otros componentes.

Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.

Los tornos CNC verticales se utilizan para tornear piezas de disco de gran diámetro.

Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas de disco con dimensiones axiales más largas o más pequeñas.

De acuerdo con sus funciones, los tornos CNC horizontales se pueden dividir aún más en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de torneado.

Torno CNC económico: un torno CNC simple, formado por un motor de paso y un Microcontrolador para transformar el sistema de alimentación de giro de un torno ordinario. El costo es relativamente bajo, el grado de automatización y la funcionalidad son relativamente pobres, y la precisión de giro no es alta. Adecuado para el torneado de piezas giratorias con requisitos más Bajos.

Tornos CNC ordinarios: tornos CNC especialmente diseñados estructuralmente de acuerdo con los requisitos de torneado y equipados con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene una gran función, un alto grado de automatización y una alta precisión de mecanizado, que es adecuado para el torneado de piezas giratorias Generales. El Torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, es decir, el eje X y el eje Z.

Centro de rotación

Centro de mecanizado de torneado: sobre la base de tornos CNC ordinarios, se agregan el eje C y la cabeza de potencia. Las máquinas más avanzadas también tienen una biblioteca de herramientas que puede controlar los ejes de coordenadas x, Z y C. El eje de control del enlace puede ser (x, z), (x, c) o (z, c). Debido a la adición del eje C y la cabeza de potencia de fresado, la función de mecanizado de este torno CNC se ha mejorado considerablemente. Además del torneado ordinario, también se puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficie, agujeros con la línea central de perforación fuera del Centro de rotación de la pieza y agujeros radiales de perforación.

Chuck hidráulico y soporte trasero hidráulico

El Chuck hidráulico es un accesorio importante para sujetar la pieza de trabajo durante el torneado cnc, y el Chuck hidráulico ordinario se puede utilizar para piezas giratorias generales; Para piezas cuya forma no es cilíndrica, se necesitan pinzas especiales; Al procesar las piezas directamente con barras, se necesitan pinzas de resorte. Para piezas con dimensiones axiales y radiales relativamente grandes, es necesario apoyar el extremo trasero de la pieza utilizando un centro móvil instalado en el soporte trasero hidráulico para garantizar el procesamiento correcto de la pieza. Hay un soporte trasero hidráulico convencional y un soporte trasero hidráulico programable.

Cuchillo universal

Los tornos CNC pueden estar equipados con dos tipos de portaherramientas:

① Cuchillo especial: desarrollado por el propio fabricante de tornos, el cuchillo utilizado también es profesional. La ventaja de este cuchillo es que el costo de fabricación es bajo, pero carece de versatilidad.

② Cuchillo universal: el fabricante de tornos CNC puede seleccionar y configurar de acuerdo con los requisitos funcionales de los tornos CNC de acuerdo con los cuchillos producidos por algunos estándares generales, como VDI y la Asociación Alemana de ingenieros.

Cabeza de potencia de fresado

La instalación de una cabeza de potencia de fresado en el portaherramientas del torno CNC puede ampliar en gran medida la capacidad de mecanizado del torno cnc. Por ejemplo, se utiliza una cabeza de potencia de fresado para la perforación axial y la fresado de ranuras axiales.

Herramientas para tornos CNC

Al cortar las piezas en el torno CNC o en el Centro de mecanizado de torneado, la posición del cuchillo en el cuchillo debe organizarse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del cuchillo del torno y el número de herramientas que se pueden instalar. Se debe tener cuidado de evitar la interferencia entre la herramienta y la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo y la interacción de la herramienta cuando la herramienta está estática y funcionando.

Composición de la máquina herramienta

La máquina principal es el cuerpo principal de la máquina herramienta cnc, que incluye el cuerpo de la máquina herramienta, columnas, ejes principales, mecanismos de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico utilizado para completar varios procesos de Corte.

El equipo CNC es el núcleo de la máquina cnc, que incluye hardware (placa de circuito impreso, pantalla crt, llavero, lector de cinta, etc.) y el software correspondiente para introducir programas de piezas digitales y completar el almacenamiento de información de entrada, conversión de datos, operación de inserción y la implementación de diversas funciones de control.

El dispositivo de conducción es el componente de conducción del mecanismo de ejecución de la máquina cnc, que incluye la unidad de conducción del eje principal, la unidad de alimentación, el motor del eje principal y el motor de alimentación. Bajo el control de un equipo cnc, realiza el eje principal y la conducción de alimentación a través de un sistema servomotor eléctrico o electrohidráulico. Cuando se unen múltiples alimentaciones, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, línea recta, curva plana y curva espacial.

Los dispositivos auxiliares son los componentes de soporte necesarios para acusar a la máquina de garantizar el funcionamiento de la máquina cnc, como enfriamiento, descarga de chips, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de descarga de chips, mesas de intercambio, Mesas giratorias CNC y cabezales de indexación cnc, así como herramientas y dispositivos de detección de monitoreo.

La programación y otros dispositivos auxiliares se pueden utilizar para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Desde el desarrollo mundial.... 39; En 1952, el Instituto Tecnológico de Massachusetts lanzó la primera máquina cnc, que se ha utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente en términos de hardware y software.