Composição básica do torno CNC

Um torno CNC é composto por um dispositivo CNC, cama, caixa de eixo, sistema de alimentação do suporte da ferramenta, caudal, sistema hidráulico, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, transportador de cavacos e outras peças.

Tornos CNC são divididos em dois tipos: tornos CNC verticais e tornos CNC horizontais.

Tornos CNC verticais são usados girando peças de disco de grande diâmetro.

Tornos CNC horizontais são usados para girar peças de disco longas ou pequenas com dimensões axiais.

Tornos CNC horizontais podem ser divididos em tornos CNC econômicos, tornos CNC comuns e centros de usinagem de torneamento com base em suas funções.

Torno CNC econômico: Um torno CNC simples formado pela modificação do sistema de alimentação de torneamento de um torno regular com um motor deslizante e um microcontrolador. O custo é relativamente baixo, o grau de automação e funcionalidade são relativamente pobres e a precisão de torneamento também não é alta. É apropriado para girar peças rotativas com baixas exigências.

Torno CNC comum: Um torno CNC especialmente projetado em estrutura de acordo com os requisitos de processamento de torneamento e equipado com um sistema CNC universal. O sistema CNC tem funções fortes, alta automação e precisão de usinagem, e é adequado para girar peças rotativas gerais. Este torno CNC pode controlar simultaneamente dois eixos coordenados, nomeadamente o eixo x e o eixo z.

centro de viragem

Centro de usinagem de torneamento: Com base em tornos CNC comuns, um eixo C e cabeça de alimentação foram adicionados. Máquinas-ferramentas mais avançadas também têm um carregador de ferramentas, que pode controlar os eixos X, Z e C de coordenadas. Os eixos de controle da ligação podem ser (X, Z), (X, C), ou (Z, C). Devido à adição do eixo C e da cabeça de fresagem, a função de usinagem deste torno CNC é muito aprimorada. Além do torneamento geral, também pode realizar fresagem radial e axial, fresagem de superfície curva, perfuração de furos com linhas centrais não no centro de rotação das peças e perfuração de furos radiais.

Mandril hidráulico e caudal hidráulico

O mandril hidráulico é um acessório importante para apertar peças durante o torneamento CNC, e o mandril hidráulico comum pode ser usado para peças rotativas gerais; Para peças que não são cilíndricas em forma, mandris especiais são necessários; Mandris de mola são necessários ao processar diretamente peças com estoque de barra. Para peças com uma grande proporção de dimensões axiais e radiais, é necessário usar um centro móvel instalado no traseiro hidráulico para suportar a extremidade traseira das peças, a fim de garantir a usinagem correta das peças. Há caudal hidráulica regular e caudal hidráulica programável.

Porta-ferramentas universal

Tornos CNC podem ser equipados com dois tipos de suportes de ferramentas:

① Suporte de ferramenta especial: Desenvolvido pelo próprio fabricante do torno, o suporte de ferramenta usado também é especializado. A vantagem deste porta-ferramentas é seu baixo custo de fabricação, mas carece de universalidade.

② Suporte de ferramenta universal: Um suporte de ferramenta produzido de acordo com certos padrões universais (como VDI, Associação Alemã de Engenheiros), e fabricantes de torno CNC podem escolher e configurar de acordo com os requisitos funcionais dos tornos CNC.

Cabeça de fresagem

A instalação da cabeça de fresagem no suporte da ferramenta do torno CNC pode expandir muito a capacidade de usinagem do torno CNC. Por exemplo, usando uma cabeça de potência de fresagem para perfuração axial e fresagem de sulcos axiais.

Ferramentas de corte para tornos CNC

Ao girar peças em um torno CNC ou centro de usinagem de torneamento, a posição da ferramenta no suporte da ferramenta deve ser razoavelmente e cientificamente organizada com base na estrutura do suporte da ferramenta do torno e no número de ferramentas que podem ser instaladas. Atenção deve ser dada para evitar interferência entre a ferramenta e a máquina-ferramenta, ferramenta e peça de trabalho, e interação da ferramenta quando a ferramenta está estacionária e funcionando.

Composição das máquinas-ferramentas

O host é o corpo principal de uma máquina-ferramenta CNC, incluindo componentes mecânicos como o corpo da máquina, coluna, eixo e mecanismo de alimentação. Ele é um componente mecânico usado para completar vários processos de corte.

O equipamento CNC é o núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, displays CRT, caixas de teclado, leitores de fita de papel, etc.) e software correspondente, usado para inserir programas de peças digitais e completar o armazenamento de informações de entrada, transformação de dados, operações de interpolação e implementação de várias funções de controle.

O dispositivo de acionamento é o componente de acionamento do mecanismo de execução de uma máquina-ferramenta CNC, incluindo a unidade de acionamento do eixo, unidade de alimentação, motor do eixo e motor de alimentação. Ele consegue acionamento de fuso e alimentação através de um sistema servo elétrico ou eletro-hidráulico sob o controle de um dispositivo CNC. Quando vários feeds são ligados, a usinagem de posicionamento, linha reta, curva plana e curva de espaço pode ser concluída.

Dispositivos auxiliares são necessários componentes de suporte de máquinas-ferramentas controladas por índice para garantir o funcionamento de máquinas-ferramentas CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de remoção de cavacos, bancadas de troca, mesas giratórias CNC e cabeças de indexação CNC, bem como ferramentas de corte e dispositivos de monitoramento e detecção.

Programação e outros equipamentos auxiliares podem ser usados para programar e armazenar peças fora da máquina.

Desde o desenvolvimento do mundo' A primeira máquina-ferramenta CNC pelo Massachusetts Institute of Technology em 1952, as máquinas-ferramentas CNC têm sido amplamente utilizadas na indústria de manufatura, especialmente nas indústrias automotivas, aeroespaciais e militares. A tecnologia CNC desenvolveu-se rapidamente em hardware e software.