Razões e contramedidas para quebra de ferramentas

1. seleção incorreta da marca e especificações da lâmina, como espessura da lâmina sendo muito fina ou selecionando uma marca que é muito dura ou muito frágil durante a usinagem áspera.

Contramedidas:

Aumente a espessura da lâmina ou instale a lâmina verticalmente, e escolha uma marca com maior resistência à flexão e tenacidade.

2. seleção incorreta dos parâmetros da geometria da ferramenta (tais como ângulos dianteiros e traseiros excessivos, etc.).

Contramedidas:

Você pode redesenhar a ferramenta a partir dos seguintes aspectos.

1) Reduza os cantos dianteiros e traseiros apropriadamente.

2) Use um ângulo de inclinação negativo maior da lâmina.

3) Reduzir o ângulo principal da deflexão.

4) Use chanfros negativos maiores ou arcos de borda.

5) Moer a borda de corte de transição para melhorar a ponta da lâmina.

3. o processo de soldagem da lâmina está incorreto, resultando em esforço de soldagem excessivo ou rachaduras de soldagem.

Contramedidas:

1) Evite usar uma estrutura de sulco de lâmina fechada de três lados.

2) Seleção correta da solda.

3) Evite usar chamas de oxiacetileno para soldagem de aquecimento e mantenha a isolação após a soldagem para eliminar o estresse interno.

4) Tente usar uma estrutura mecanicamente apertada tanto quanto possível

4. método impróprio de moagem da lâmina, resultando em esforço de moagem e rachaduras de moagem; A vibração excessiva dos dentes da fresa PCBN após a moagem pode causar carga excessiva em dentes individuais, o que também pode levar à quebra da ferramenta.

Contramedidas:

1) Use moagem intermitente ou rodas de moagem de diamante para moagem.

2) Escolha uma roda de moagem mais macia e corte regularmente para manter a roda afiada.

3) Preste atenção à qualidade de moagem e controle estritamente a vibração dos dentes da fresa.

5. a seleção da quantidade de corte não é razoável, e se a quantidade é muito grande, a máquina-ferramenta pode ficar presa; Durante o corte intermitente, quando a velocidade de corte é muito alta, a taxa de alimentação é muito grande, e a permissão em branco é desigual, a profundidade de corte é muito pequena; Ao cortar aço manganês alto e outros materiais com alta tendência de endurecimento de trabalho, a taxa de alimentação é muito pequena.

Contramedidas:

Seleccione novamente a quantidade de corte.

6. razões estruturais tais como superfície inferior irregular da ranhura ou extensão excessiva da lâmina da ferramenta de corte mecanicamente apertada.

Contramedidas:

1) Apare a superfície inferior da ranhura da faca.

2) Organize razoavelmente a posição de bocais de fluido de corte.

3) Adicione uma junta de liga dura sob a lâmina para a barra de corte endurecida.

7. Desgaste excessivo da ferramenta.

Contramedidas:

Mude a ferramenta ou a ponta em tempo hábil.

Fluxo de fluido de corte insuficiente ou método de enchimento incorreto, resultando em aquecimento súbito e rachaduras da lâmina.

Contramedidas:

1) Aumentar a taxa de fluxo do fluido de corte.

2) Organize razoavelmente a posição de bocais de fluido de corte.

3) Use métodos de resfriamento eficazes, como resfriamento por pulverização para melhorar o efeito de resfriamento.

4) Usando * corte para reduzir o impacto na lâmina.

9. instalação inadequada de ferramentas de corte, tais como ferramentas de corte instaladas muito alto ou muito baixo; A fresa de face final adota fresa dianteira assimétrica e outros métodos.

Contramedidas:

Reinstale a ferramenta.

10. A rigidez do sistema de processo é muito pobre, causando vibração excessiva do corte.

Contramedidas:

1) Aumentar o suporte auxiliar da peça de trabalho para melhorar a rigidez de aperto da peça de trabalho.

2) Reduza o comprimento da saliência da ferramenta.

3) Reduza o ângulo traseiro da ferramenta apropriadamente.

4) Adotar outras medidas de redução da vibração.

11. operação inadvertida, tal como ação excessiva quando a ferramenta corta através do meio da peça de trabalho; Pare o veículo antes de retirar a faca.

Contramedidas:

Preste atenção aos métodos operacionais.