공구 파손의 원인 및 대책

1. 블레이드 브랜드와 규격의 선택이 적절하지 않다. 예를 들어 블레이드 두께가 너무 얇거나 황삭 가공할 때 선택한 브랜드가 너무 딱딱하거나 너무 바삭하다.

대책:

날개 두께를 늘리거나 날개를 수직으로 설치하고 굽힘 강도와 근성이 높은 브랜드를 선택한다.

2. 공구 형상 매개변수가 잘못 선택되었습니다 (예: 너무 큰 앞뒤 각도 등).

대책:

다음 몇 가지 방법으로 도구를 재설계할 수 있습니다.

1) 앞 및 뒤 각도를 적당히 줄인다.

2) 더 큰 날개 음경각을 사용합니다.

3) 주 편향 각도를 줄입니다.

4) 큰 음수 모따기 또는 모서리 호를 사용합니다.

5) 과도칼날을 다듬어 칼끝을 강화한다.

3. 날개 용접 공정이 정확하지 않아 용접 응력이 너무 크거나 용접 균열이 발생한다.

대책:

1) 블레이드 노치 구조를 3면으로 닫는 것은 피합니다.

2) 용접을 올바르게 선택합니다.

3) 산소 아세틸렌 화염 가열 용접을 피하고 용접 후 절연을 유지하여 내응력을 제거해야 한다.

4) 가능한 한 메커니즘 클램프 구조 사용

4.날개 연마 방법이 부적절하여 연마 응력과 연마 균열을 초래한다;연마 후 PCBN 밀링 톱니의 과도한 진동으로 인해 단일 톱니가 과도한 하중을 견디거나 공구가 부러질 수 있습니다.

대책:

1) 간헐적 연마 또는 금강석 사륜을 사용하여 연마한다.

2) 부드러운 스크루 휠을 선택하고 정기적으로 트림하여 날카로운 스크루 휠을 유지합니다.

3) 연마 품질에 주의하여 밀링 이빨의 진동을 엄격히 제어한다.

5.절단량의 선택이 불합리하다.절단량이 너무 많으면 선반이 끼일 수 있다;간헐적으로 절단할 때 절단속도가 너무 높고 공급량이 너무 크며 반제품의 여분이 고르지 않을 때 절단깊이가 너무 작다.고망간강과 기타 가공경화경향이 높은 재료를 절단할 때 공급속도가 너무 작다.

대책:

컷을 다시 선택합니다.

6. 노치 밑면이 평평하지 않거나 기계적으로 끼워진 공구 칼날이 과도하게 연장되는 구조적 원인.

대책:

1) 슬롯의 밑면을 손질합니다.

2) 절삭액 노즐의 위치를 합리적으로 배치한다.

3) 블레이드 아래에 경화된 블레이드에 경질 합금 개스킷을 추가합니다.

7.공구가 지나치게 마모되다.

대책:

공구나 칼날을 제때에 교체하다.

절삭액의 유량이 부족하거나 충전 방법이 정확하지 않아 칼날이 갑자기 열이 나고 파열되었다.

대책:

1) 절삭액의 유속을 증가시킨다.

2) 절삭액 노즐의 위치를 합리적으로 배치한다.

3) 스프레이 냉각과 같은 효과적인 냉각 방법을 사용하여 냉각 효과를 높입니다.

4) * 절단을 사용하여 블레이드에 미치는 영향을 줄입니다.

9. 공구가 너무 높거나 낮게 설치되는 등 공구가 잘못 설치되었습니다.평면 밀링은 비대칭 양방향 밀링 등의 방법을 채택한다.

대책:

도구를 다시 설치합니다.

10.공정 시스템의 강성이 너무 낮아 절단 진동이 너무 크다.

대책:

1) 공작물의 보조 지지를 증가시켜 공작물의 끼임 강도를 높인다.

2) 도구의 돌출 길이를 줄입니다.

3) 공구의 후면을 적당히 줄인다.

4) 기타 감진조치를 취한다.

11. 공구가 가공소재의 중간을 절단할 때 동작이 너무 큰 것과 같이 부주의하게 조작한다;공구를 회수하기 전에 먼저 차를 세우세요.

대책:

작동 방법에 주의하십시오.