디지털 제어 가공 센터 공구 충돌의 9 가지 원인 분석, 충돌 방지 방법 가르쳐

일반 선반에 비해 디지털 제어 가공 센터는 가공 정밀도가 높고 사이즈 안정성이 좋으며 노동자의 노동 강도가 낮고 현대화 관리에 편리하다는 특징을 가지고 있다.그러나 잘못된 작업이나 프로그래밍 오류로 인해 공구나 공구가 가공소재 또는 작업셀과 쉽게 충돌할 수 있습니다.가벼운 경우 도구와 가공 부품을 손상시킬 수 있으며 심각한 경우

그것은 선반 부품을 손상시켜 가공 정밀도를 떨어뜨리고 심지어 인신 사고를 초래할 수 있다.그러므로 정밀도를 유지하는 각도에서 볼 때 수치제어선반을 사용할 때 공구가 선반 또는 가공소재와 충돌하는것을 엄금한다.다음은 공구 충돌 원인에 대한 요약 및 분석입니다.

수치 제어 가공 센터는 소프트웨어를 사용하여 잠겨 있기 때문에 시뮬레이션 가공 중에 자동 조작 버튼을 눌렀을 때 시뮬레이션 인터페이스에서 작업셀의 잠금 여부를 볼 수 없습니다.시뮬레이션 과정에서 공구가 자주 정렬되지 않아 작업셀이 작업에 잠기지 않으면 공구와 쉽게 충돌할 수 있습니다.

따라서 시뮬레이션 가공을 하기 전에 인터페이스를 실행하여 작업셀이 잠겨 있는지 확인해야 합니다.처리 중에 태속 운행 스위치를 끄는 것을 잊었다.프로그램 시뮬레이션 과정에서 시간을 절약하기 위해 보통 유휴 실행 스위치를 켜기 때문이다.태속 작업은 G00 속도에서 작업셀의 모든 동작 축에 대한 작업입니다.

가공 중에 작동 스위치를 끄지 않으면 작업셀이 주어진 이송 속도를 무시하고 G00 속도로 작동하여 절단 및 작업셀과의 충돌 등의 사고가 발생합니다.프로그램을 검증할 때 작업셀은 잠겨 있고 이동할 수 없으며 가공소재를 기준으로 가공된 공구는 시뮬레이션 작업 중입니다 (절대 및 상대 좌표가 변경됨).

이 경우 좌표가 실제 위치와 일치하지 않으므로 기계적 0점 좌표가 절대 좌표 및 상대 좌표와 일치하도록 하려면 참조점을 반환하는 방법을 사용해야 합니다.프로그램을 검증하고 처리한 후에 문제가 발견되지 않으면 공구가 충돌할 수 있습니다.오버스트림 방출 방향이 정확하지 않습니다.

작업셀이 오버런되면 오버런 해제 버튼을 누른 채 수동 또는 수동으로 반대 방향으로 이동하여 오버런을 제거해야 합니다. 그러나 반대로 놓으면 작업셀이 손상됩니다.

오버런 릴리스를 누르면 작업셀의 오버런 보호가 작동하지 않으며 오버런 보호의 스트로크 스위치가 스트로크 끝에 있기 때문입니다.이 경우 작업대가 오버트레블 방향으로 계속 이동하여 나사가 손상되고 작업셀이 손상될 수 있습니다.

행 지정 작업 중 커서 위치가 잘못되었습니다.실행할 행을 지정하면 일반적으로 커서 위치에서 아래로 실행됩니다.선반의 경우 사용된 공구에 대한 공구 오프셋 값을 호출할 필요가 있습니다.

이 도구를 호출하지 않으면 프로그램 섹션을 실행하는 도구가 필요한 도구가 아닐 수 있으며, 이는 다른 도구로 인해 도구 충돌 사고가 발생할 가능성이 매우 높습니다.물론 가공센터와 수치제어밀링반에서는 먼저 G54와 같은 좌표계와 공구의 길이보상값을 호출해야 한다.각 공구의 길이 보정 값이 다르기 때문에 호출하지 않으면 공구가 충돌할 수도 있습니다.

수치제어가공센터 수치제어선반은 고정밀 선반으로서 충돌을 방지하는 것이 매우 필요하다.작업자는 공구 충돌을 줄이기 위해 작업셀을 올바른 방식으로 조작하는 신중하고 조심스러운 습관을 길러야 합니다.

기술의 발전에 따라 가공 과정 중의 칼 손상 검측, 선반 충돌 방지 검측, 선반 자체 적응 가공 등 선진 기술이 출현하여 디지털 제어 선반을 더욱 잘 보호할 수 있다.

요약하면 다음과 같은 9 가지 이유가 있습니다.

(1) 프로그래밍 오류

공정 배치가 올바르지 않고 공정 검수 관계를 자세히 고려하지 않았으며 매개변수 설정이 올바르지 않습니다.

예:

A. 좌표는 아래쪽에서 0으로 설정되지만 실제로는 위쪽에서 0으로 설정됩니다.

B. 안전 높이가 너무 낮아 공구가 가공소재를 완전히 들어올릴 수 없습니다.

C. 두 번째 개구부에는 이전 공구보다 더 작은 거친 모서리가 있습니다.

D. 프로그램 작성이 완료되면 프로그램의 경로를 분석하고 확인해야 한다.

(2) 프로그램 주석 오류

예:

A. 단일 충돌 수를 사각형 파티션으로 씁니다.

B.펜치의 조임 거리나 가공소재의 돌출 거리 표시가 정확하지 않습니다.

C. 공구 연장 길이에 대한 주석이 불충분하거나 정확하지 않아 공구 충돌이 발생합니다.

D. 프로그램 목록은 가능한 한 상세해야 합니다.

E. 프로그램을 변경할 때는 이전 프로그램을 폐기해야 한다는 원칙을 적용해야 합니다.

(3) 공구 측정 오차

예:

A. 공구 셋업 데이터의 입력은 선반을 고려하지 않습니다.

B. 도구 설치 시간이 너무 짧습니다.

C.공구측량은 과학적인 방법을 채용하고 될수록 더욱 정확한 기구를 사용해야 한다.

D.설치 길이는 실제 깊이보다 2-5mm 길어야 합니다.

(4) 프로그램 전송 오류

프로그램 번호 호출 오류 또는 프로그램 수정 사항을 처리하기 위해 이전 프로그램을 사용합니다.

현장 처리자는 처리 전에 프로그램의 상세 데이터를 확인해야 합니다.

예:

프로그램이 작성되고 시뮬레이션된 시간과 날짜입니다.

(5) 공구 선택 오류

(6) 기어가 예상 크기를 초과하여 프로그래밍된 기어와 일치하지 않음

(7) 가공소재 자체에 결함이 있거나 경도가 높다

(8) 끼워 넣는 요소와 패드의 간섭, 프로그램에서 고려하지 않음

(9) 선반 고장, 갑작스러운 정전, 벼락으로 인한 공구 충돌 등