부스러기 퇴적 종양의 병인, 특징 및 통제 조치

1. 형성 원인

절삭날에 가까운 부분에서 칼-칩 접촉 구역에서 높은 하향 압력으로 인해 칩의 하층 금속이 전 절삭 표면의 미세하고 고르지 않은 봉과 골짜기에 끼워 넣어 진정으로 간격이 없는 금속이 금속에 접촉하고 접합 현상이 생겼다.

도구 칩 접촉 영역의 이 부분을 접합 영역이라고 합니다.접합구역에서 얇은 금속재료는 칩의 밑바닥의 앞절단표면에 축적되며 칩의 이 부분의 금속재료는 적당한 절단온도에서 엄중한 변형과 강화를 거쳤다.

절삭부스러기가 끊임없이 류출됨에 따라 후속절삭류의 추동하에 이 정체된 재료는 절삭부스러기의 상층에서 미끄러져 절삭부스러기가 쌓이는 기초로 되였다.

그 후 그 상단에는 계속 쌓이고 부스러기 퇴적 결절이 형성되는 두 번째 자체 절삭 재료가 형성됩니다.

2. 특징 및 절삭가공에 미치는 영향

1) 경도는 가공소재 경도의 1.5-2.0배이며 전면 절단면을 대체하여 절단할 수 있다.그것은 절삭날을 보호하고 전 절삭 표면의 마모를 줄이는 작용을 한다.그러나 공구 - 가공소재 접촉 영역을 통과하면서 부스러기가 떨어져 나가면 공구의 후면 가공 서피스가 마모될 수 있습니다.

2) 절삭부스러기가 쌓여 형성된 후 칼의 작업 전각이 현저하게 증가하여 절삭부스러기의 변형과 절삭력을 줄이는 데 적극적인 역할을 한다.

3) 절삭날에 돌출된 절삭 부스러기가 쌓여 실제 절삭 깊이가 증가하여 가공소재의 크기 정밀도에 영향을 준다.

4) 칩의 축적은 초래할 수 있다";쟁기밭;가공소재 표면의 현상은 표면의 거친 정도에 영향을 준다.

5) 축적된 부스러기 조각은 가공소재 표면과 결합하거나 내장되어 가공소재 가공표면의 품질에 영향을 주는 딱딱한 점을 생성할 수 있습니다.

이상의 분석을 통해 알 수 있듯이 절삭 부스러기가 쌓이면 절삭, 특히 정밀 가공에 불리하다.

3. 통제 조치

칩 기판 재료와 전면 블레이드 표면 사이의 결합이나 변형 강화를 피함으로써 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있다.

1) 전면 삽 표면의 거친 정도를 낮춥니다.

2) 공구의 전면 기울기를 증가시킵니다.

3) 가공 두께를 줄입니다.

4) 절단 속도가 너무 빨라 절단 부스러기가 생기지 않도록 저속 또는 고속 절단을 사용합니다.

5) 가공소재를 적절하게 열처리하여 경도를 높이고 가소성을 낮춘다.

6) 좋은 부착력과 내모발성을 가진 절삭액(예를 들어 유황과 염소를 함유한 극압 절삭액)을 사용한다.