9 причин столкновения ножей в центре обработки с ЧПУ, чтобы научить вас, как предотвратить столкновение

По сравнению с обычными станками, центр обработки с ЧПУ имеет характеристики высокой точности обработки, хорошей стабильности размера, низкой трудоемкости рабочих и легкости современного управления. Однако из - за неправильной работы или ошибки программирования нож или стойка могут легко столкнуться с изделием или станком. В легких случаях он может повредить инструменты и обработанные детали, а в тяжелых -

Он повреждает детали станка, что приводит к снижению точности обработки и даже приводит к человеческим авариям. Поэтому, с точки зрения поддержания точности, при использовании станков с ЧПУ категорически запрещается столкновение инструмента с станком или деталью. Ниже приводится краткое изложение и анализ причин столкновения ножей.

Поскольку центр обработки с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при нажатии кнопки автоматического управления во время аналоговой обработки на аналоговом интерфейсе не видно, заблокирован ли станок. Во время моделирования инструменты часто не выравниваются, и если станок не заперт в действии, его легко столкнуть с инструментом.

Поэтому перед симуляцией обработки вы должны запустить интерфейс, чтобы убедиться, что станок заблокирован. Забудьте выключить выключатель холостого хода во время обработки. Поскольку во время программного моделирования, чтобы сэкономить время, обычно включается свободный рабочий переключатель. Работа на холостом ходу - это работа всех движущихся осей станка на скорости G00.

Если во время обработки выключатель не выключен, станок будет игнорировать заданную скорость подачи и работать со скоростью G00, что приведет к таким авариям, как резка и столкновение с станком. Во время процедуры проверки станок заблокирован и не может двигаться, в то время как инструмент для обработки относительно заготовки находится в аналоговой операции (абсолютные и относительные координаты меняются).

На этом этапе координаты не совпадают с фактическим местоположением, и для обеспечения того, чтобы механические нулевые координаты соответствовали абсолютным и относительным координатам, необходимо использовать метод возврата к точке отсчета. Если проблема не обнаружена после процедуры проверки и обработки, это может привести к столкновению инструмента. Направление высвобождения сверхдальности неверно.

При превышении хода станка нажмите кнопку выпуска хода и двигайтесь вручную или вручную в противоположном направлении, чтобы устранить превышение. Но если высвобождение направлено в обратном направлении, это может повредить станок.

Потому что при нажатии на выброс пробега защита хода станка не будет работать, а переключатель хода защиты пробега уже находится в конце хода. На этом этапе это может привести к тому, что рабочий стол продолжит двигаться в направлении гиперхода, в конечном итоге повредив винт и вызвав повреждение станка.

Укажите неправильное положение курсора во время операции строки. При указании строки, которая будет запущена, обычно выполняется вниз из положения курсора. Для токарного станка необходимо вызвать значение смещения инструмента используемого инструмента.

Если инструмент не вызывается, инструмент для выполнения части программы может не быть необходимым инструментом, что, скорее всего, приведет к столкновению инструментов из - за различных инструментов. Конечно, в центре обработки и на фрезерных станках с ЧПУ сначала нужно вызвать такие системы координат, как G54 и компенсация длины инструмента. Поскольку компенсация длины каждого ножа различна, если он не вызывается, это также может привести к столкновению инструмента.

Станки с ЧПУ в центре обработки ЧПУ необходимы как высокоточные станки для предотвращения столкновений. Оператор должен развивать привычку быть осторожным и осторожным, чтобы управлять станком правильно, чтобы уменьшить количество столкновений с ножом.

С развитием технологии появились передовые технологии обнаружения повреждений ножей в процессе обработки, обнаружения столкновений станков и адаптивной обработки станков, которые могут лучше защищать станки с ЧПУ.

Для этого есть 9 причин:

(1) Ошибки программирования

Технологическая организация неправильная, отношения технологической приемки не были тщательно рассмотрены, параметры были установлены неправильно.

Примеры:

А. Координаты устанавливаются в нижней части как ноль, но на самом деле она устанавливается в верхней части как ноль;

В. Безопасная высота слишком низкая, что не позволяет ножу полностью вынести детали;

С. Второе отверстие имеет более мелкие грубые края, чем предыдущий инструмент;

D. После завершения подготовки программы следует проанализировать и проверить путь программы;

(2) Ошибка примечания программы

Примеры:

A. Написание числа односторонних столкновений на четырехугольные разделы;

В. неправильная маркировка расстояния зажима или выступа заготовки;

C. Недостаточные или неправильные примечания к удлиненной длине инструмента, приводящие к столкновению инструмента;

D. Перечень процедур должен быть как можно более подробным;

Е. При изменении процедур следует применять принцип замены старых на новые: старые процедуры должны быть уничтожены.

(3) Ошибка измерения инструмента

Примеры:

A. Данные о расположении инструмента вводятся без учета стеллажа;

В. Слишком короткое время установки инструмента;

С. Инструментальные измерения должны проводиться с использованием научных методов и, насколько это возможно, более точных приборов;

Длина установки должна быть на 2 - 5 мм длиннее фактической глубины.

(4) Ошибка передачи программы

Ошибка вызова номера программы или изменение программы, но все еще обрабатывается с использованием старой программы;

Операторы на месте должны проверять подробные данные о процедурах до обработки;

Например:

Сроки и сроки подготовки и моделирования процедур.

(5) Ошибка выбора ножа

(6) Блок превышает ожидаемый размер и не соответствует запрограммированному.

(7) Сам материал изделия имеет дефекты или высокую твердость

(8) Факторы зажима, помехи с прокладкой, не учтенные в программе

(9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, приводящий к столкновению инструментов и т.д.