Análisis de 9 causas de la colisión de herramientas en el Centro de Mecanizado CNC para enseñarte cómo prevenir la colisión

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, el Centro de Mecanizado CNC tiene las características de alta precisión de mecanizado, buena estabilidad dimensional, baja intensidad de trabajo de los trabajadores y fácil gestión moderna. Sin embargo, debido a un funcionamiento inadecuado o un error de programación, el cuchillo o el cuchillo pueden chocar fácilmente con la pieza de trabajo o la máquina. En casos leves, puede dañar herramientas y piezas procesadas, y en casos graves,

Puede dañar los componentes de la máquina herramienta, lo que resulta en una disminución de la precisión del procesamiento e incluso en accidentes personales. Por lo tanto, desde el punto de vista de mantener la precisión, al usar máquinas cnc, está estrictamente prohibido que las herramientas choquen con máquinas herramienta o piezas de trabajo. El siguiente es un resumen y análisis de las causas de la colisión de herramientas.

Debido a que el Centro de Mecanizado CNC está bloqueado con software, cuando se presiona el botón de operación automática durante el mecanizado simulado, no se puede ver si la máquina está bloqueada en la interfaz simulada. Durante la simulación, las herramientas a menudo no están alineadas y si la máquina no está bloqueada en la operación, es fácil chocar con la herramienta.

Así que antes de simular el procesamiento, debes ir a la interfaz de operación para confirmar si la máquina está bloqueada. Se olvidó de apagar el interruptor de funcionamiento al ralentí durante el procesamiento. Debido a que durante la simulación del programa, para ahorrar tiempo, generalmente se enciende el interruptor de ejecución ociosa. La operación de ralentí se refiere a la operación de todos los ejes móviles de la máquina a la velocidad g00.

Si el interruptor de operación no se apaga durante el procesamiento, la máquina ignorará la velocidad de alimentación dada y funcionará a la velocidad g00, lo que provocará accidentes como Corte y colisión con la máquina. Al verificar el programa, la máquina está bloqueada e inmuebles, mientras que la herramienta mecanizada en relación con la pieza de Trabajo está en operación simulada (las coordenadas absolutas y relativas están cambiando).

En este momento, las coordenadas no coinciden con la posición real y se debe utilizar el método de retorno del punto de referencia para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas. Si no se encuentra ningún problema después de verificar el programa y procesarlo, se producirá una colisión de herramientas. La Dirección de Liberación del exceso de alcance no es correcta.

Cuando la máquina supere el alcance, se debe presionar el botón de Liberación del alcance y moverse manualmente o manualmente en la dirección opuesta para eliminar el alcance. sin embargo, si la dirección de liberación es opuesta, puede causar daños a la máquina.

Porque cuando se presiona la Liberación del exceso de viaje, la protección del exceso de viaje de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de viaje de la protección del exceso de viaje ya está al final del viaje. En este momento, es posible que la Mesa de trabajo continúe moviéndose hacia el exceso de viaje, lo que eventualmente dañará los tornillos y causará daños a la máquina.

La posición del cursor durante la operación de la línea especificada no es correcta. Cuando se especifica la fila a ejecutar, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para los tornos, es necesario llamar al valor de desplazamiento de la herramienta de la herramienta utilizada.

Si no se llama a la herramienta, la herramienta que ejecuta la sección del programa puede no ser la herramienta necesaria, lo que es muy probable que cause un accidente de colisión de herramientas debido a diferentes herramientas. Por supuesto, en los centros de mecanizado y las fresadoras cnc, primero es necesario llamar a sistemas de coordenadas como g54 y valores de compensación de longitud de herramientas. Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchillo es diferente, si no se llama, también puede causar una colisión de cuchillo.

Como máquina herramienta de alta precisión, la máquina herramienta CNC del Centro de Mecanizado CNC es muy necesaria para evitar colisiones. Se requiere que los operadores desarrollen hábitos cautelosos y cuidadosos para operar la máquina de la manera correcta para reducir la ocurrencia de colisiones de herramientas.

Con el desarrollo de la tecnología, han aparecido tecnologías avanzadas como la detección de daños de herramientas, la detección anticolisión de máquinas herramienta y el mecanizado adaptativo de máquinas herramienta durante el proceso de mecanizado, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta cnc.

En resumen, hay nueve razones:

(1) error de programación

La disposición del proceso es incorrecta, la relación de aceptación del proceso no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.

Ejemplo:

R. la coordenada se establece a cero en la parte inferior, pero en realidad se establece a cero en la parte superior;

B. la altura de Seguridad es demasiado baja, lo que hace que el cuchillo no pueda sacar completamente la pieza de trabajo;

La segunda apertura tiene un borde áspero más pequeño que el cuchillo anterior;

D. una vez completado el programa, se debe analizar e inspeccionar el camino del programa;

(2) error en la anotación del programa

Ejemplo:

Escribir un número de colisiones unilaterales como una División cuadrilátera;

B. la distancia de compresión de la pinza o la distancia prominente de la pieza de trabajo están marcadas incorrectamente;

Las anotaciones sobre la longitud de extensión del cuchillo son insuficientes o incorrectas, lo que conduce a la colisión del cuchillo;

La lista de procedimientos debe ser lo más detallada posible;

Al cambiar los procedimientos, se debe aplicar el principio de reemplazar lo viejo por lo nuevo: los procedimientos antiguos deben ser destruidos.

(3) error de medición del cuchillo

Ejemplo:

La entrada de los datos de configuración de la herramienta no tiene en cuenta la herramienta;

El tiempo de instalación de la herramienta es demasiado corto;

Las mediciones de herramientas deben utilizar métodos científicos y, en la medida de lo posible, instrumentos más precisos;

La longitud de instalación debe ser de 2 - 5 mm más larga que la profundidad real.

(4) error de transmisión del programa

El número del programa se llama incorrectamente o se modifica el programa, pero todavía se procesa con el programa antiguo;

El personal de procesamiento in situ debe verificar los datos detallados del procedimiento antes del procesamiento;

Por ejemplo:

Tiempo y fecha de programación y simulación.

(5) selección incorrecta de herramientas

(6) la placa de bloqueo supera el tamaño esperado y no coincide con la placa de bloqueo programada

(7) el material de la pieza de trabajo en sí es defectuoso o de alta dureza

(8) factores de apriete, interferencia con el bloque de almohadilla, no considerados en el procedimiento

(9) fallas de máquinas herramienta, cortes repentinos de energía, colisiones de herramientas causadas por rayos, etc.