NCマシニングセンターの工具衝突の9つの原因分析、衝突防止方法を教えます

一般的な工作機械と比べて、NC加工センターは加工精度が高く、寸法安定性がよく、労働者の労働強度が低く、現代化管理に便利であるなどの特徴がある。しかし、不適切な操作やプログラミングミスのため、工具や刃物台はワークや工作機械に衝突しやすい。軽度では工具や加工部品が損傷し、重大な場合は、

工作機械の部品を損傷し、加工精度が低下し、人身事故にもつながる。そのため、精度を保つ観点から、NC工作機械を使用する際には、工具が工作機械やワークに衝突することは厳禁です。以下は工具の衝突原因のまとめと分析である。

NCマシニングセンターはソフトウェアを使用してロックされているため、シミュレーション加工中に自動操作ボタンを押すと、シミュレーションインタフェースに工作機械がロックされているかどうかは見えません。シミュレーション中にツールが位置合わせされないことが多く、ワークセルが操作中にロックされていない場合はツールに衝突しやすい。

だから、シミュレーション加工の前に、インタフェースを実行して工作機械がロックされているかどうかを確認しなければなりません。処理中にアイドル運転スイッチをオフにするのを忘れていた。プログラムシミュレーション中は、時間を節約するためにアイドル運転スイッチがオンになることが多いからです。アイドル動作とは、G 00速度での工作機械のすべての運動軸の動作を指す。

加工中に操作スイッチをオフにしていない場合、工作機械は所与の送り速度を無視してG 00速度で運転し、切断や工作機械との衝突などの事故を引き起こす。プログラムを検証すると、ワークセルはロックされて移動できませんが、ワークピース加工の工具に対してシミュレーション操作中です（絶対座標と相対座標は変化しています）。

この場合、座標は実際の位置と一致しないので、機械的ゼロ点座標が絶対座標と相対座標と一致することを確認するために参照点を返す方法を使用する必要があります。プログラムを検証して処理した後に問題が見つからない場合は、工具衝突の原因になります。オーバーレンジリリースの方向が正しくありません。

ワークセルがオーバーライドしている場合は、オーバーライド解除ボタンを押したまま、手動または手動で逆方向に移動してオーバーライドを解消する必要があります。ただし、リリース方向が逆の場合は、ワークセルにダメージを与えます。

オーバーライドリリースを押すと、工作機械のオーバーライド保護は機能せず、オーバーライド保護のストロークスイッチはすでにストローク端にあるからだ。この場合、テーブルがオーバーストローク方向に移動し続け、ネジが破損して工作機械が破損するおそれがあります。

指定されたロー操作中のカーソル位置が正しくありません。実行する行を指定すると、通常はカーソルの位置から下に実行されます。旋盤では、使用する工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。

このツールを呼び出さない場合、プログラムセクションを実行するツールは必要なツールではない可能性があり、これは異なるツールによってツールが衝突する事故を引き起こす可能性があります。もちろん、マシニングセンタとNCフライス盤では、まずG 54などの座標系と工具の長さ補償値を呼び出す必要があります。各カッターの長さ補償値が異なるため、呼び出さないとカッターが衝突することもあります。

NCプロセスセンターNC工作機械は高精度工作機械として、衝突を防止することが非常に必要である。工具衝突の発生を減らすために、操作者は慎重で注意深い習慣を身につけ、正しい方法で工作機械を操作することが求められている。

技術の発展に伴い、加工過程における工具損傷検出、工作機械の衝突防止検出、工作機械の適応加工などの先進技術が現れ、デジタル制御工作機械をよりよく保護することができる。

以上のように、9つの原因があります。

（1）プログラミングエラー

プロセスの配置が正しくなく、プロセス検収関係をよく考慮しておらず、パラメータの設定が正しくありません。

例：

A.座標は下部にゼロに設定されているが、実際には上部にゼロに設定されている。

B.安全高度が低すぎて、工具がワークを完全に運び出すことができない、

C.第2の開口部は、前の工具よりも小さな粗縁を有し、

D.プログラムの作成が完了したら、プログラムの経路を分析して検査しなければならない。

（2）プログラム注釈エラー

例：

A.片側衝突数を四角形パーティションと書く、

B.万力のクランプ距離又はワークの突出距離の表示が正しくない、

C.工具の延長長さに対する注釈が不十分または正しくなく、工具の衝突を招いた、

D.プログラムリストはできるだけ詳細にしなければならない。

E.プログラムを変更する際には、古いプログラムを破棄するという原則を採用しなければならない。

（3）工具測定誤差

例：

A.工具設定データの入力は刃物台を考慮しない、

B.工具の取り付け時間が短すぎる、

C.工具測定は科学的な方法を採用し、できるだけ正確な計器を使用しなければならない。

D.取り付け長さは実際の深さより2～5 mm長くしてください。

（4）プログラム転送エラー

プログラム番号呼び出しエラーまたはプログラム変更、ただし古いプログラムを使用して処理、

現場処理者は処理前にプログラムの詳細データを検査しなければならない。

例：

プログラムの作成とシミュレーションの日時。

（5）工具選択エラー

（6）スペーサが所期の寸法を超え、プログラムされたスペーサと一致しない

（7）ワーク材料自体に欠陥や硬度が高い

（8）クランプ要素、パッドとの干渉、プログラム中に考慮されていない

（9）工作機械の故障、突然停電、落雷による工具衝突等