Die Breif Einführung der CNC

Numerische Steuerungstechnologie bezieht sich auf die Technologie, die digitale Anweisungen verwendet, die aus Zahlen, Zeichen und Symbolen bestehen, um die Aktionssteuerung einer oder mehrerer mechanischer Geräte zu realisieren. Numerische Steuerung wird in der Regel durch die Verwendung von universellen oder spezialisierten Computern für digitales Programm erreicht Steuerung, daher CNC, auch bekannt als Computerized Numerical Control (CNC), wird im Ausland allgemein als CNC bezeichnet, und das Konzept der NC wird selten wieder verwendet. Es steuert normalerweise mechanische Größen wie Position, Winkel, Geschwindigkeit und Schaltgrößen in Bezug auf den Fluss der mechanischen Energie. Die Entstehung der CNC beruht auf der Entstehung von Datenträgern und binären Datenoperationen. Im 1908 wurden austauschbare Datenträger aus Lochblech eingeführt; Ende des XIX. Jahrhunderts wurden Steuerungssysteme mit Hilfsfunktionen unter Verwendung von Papier als Datenträger erfunden. In den 1938 Jahren führte Shannon schnelle Datenberechnung und -übertragung am Massachusetts Institute of Technology in den Vereinigten Staaten durch und legte damit die Grundlage für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik wurde in enger Verbindung mit der Werkzeugmaschinensteuerung entwickelt. In 1952 wurde die erste CNC-Werkzeugmaschine eingeführt, die zu einem Meilenstein in der Geschichte der Welt wurde. die mechanische Industrie und Förderung der Entwicklung der Automatisierung.

CNC-Technologie, auch bekannt als Computerized Numerical Control (CNC), ist eine Technologie, die Computer verwendet, um digitale Programmsteuerung zu erreichen. Diese Technologie verwendet Computer, um logische Steuerungsfunktionen über die Bewegungsbahn von Geräten und den Betriebszeitpunkt von Peripheriegeräten basierend auf vorab gespeicherten Steuerungsprogrammen durchzuführen. Aufgrund der Verwendung von Computern, um die CNC-Geräte zu ersetzen, die ursprünglich aus Hardware-Logikschaltungen bestehen, können verschiedene Steuerfunktionen wie Speicherung, Verarbeitung, Berechnung und Logikvermittlung von Eingabebetriebsanweisungen durch Computersoftware erreicht werden. Die generierten Mikroanweisungen werden an das Servoantriebsgerät übertragen, um den Motor oder die hydraulische Ausführungskomponente anzutreiben, um die Ausrüstung zu laufen.

Traditionelle mechanische Bearbeitung erfolgt durch manuelle Bedienung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen. Während der Verarbeitung werden die mechanischen Werkzeuge von Hand geschüttelt, um Metall zu schneiden, und die Genauigkeit des Produkts wird mit Werkzeugen wie Sätteln mit den Augen gemessen. Die moderne Industrie verwendet seit langem computergesteuerte Werkzeugmaschinen für Operationen, und CNC-Werkzeugmaschinen können jedes Produkt und jedes Bauteil gemäß vorprogrammierten Programmen von Technikern automatisch verarbeiten. Das nennen wir CNC-Bearbeitung. CNC-Bearbeitung ist in jedem Bereich der mechanischen Bearbeitung weit verbreitet, und es ist auch ein Entwicklungstrend und ein wichtiges und notwendiges technisches Mittel für die Formbearbeitung.

CNC-Drehmaschine, auch bekannt als CNC-Drehmaschine, ist die am weitesten verbreitete und am weitesten abgedeckte CNC-Werkzeugmaschine in China und macht etwa 25% der Gesamtzahl der CNC-Maschinen aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind elektromechanische integrierte Produkte, die mehrere Technologien wie mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, Mikroelektronik und Informationstechnologie integrieren. Es ist eine Werkzeugmaschine in mechanischen Fertigungsanlagen, die die Vorteile von hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität hat. Das technische Niveau der CNC-Werkzeugmaschinen und ihr Prozentsatz an der Produktion und dem Gesamtbesitz von Metallbearbeitungsmaschinen sind wichtige Indikatoren, um ein Land zu messen. die nationale wirtschaftliche Entwicklung und das allgemeine Niveau der industriellen Fertigung. CNC-Drehmaschine ist eine der wichtigsten Varianten von CNC-Werkzeugmaschinen, die eine sehr wichtige Position in CNC-Werkzeugmaschinen einnimmt. Seit Jahrzehnten wird es von Ländern auf der ganzen Welt geschätzt und schnell entwickelt.

Seit dem Aufkommen von CNC-Drehmaschinen in den 1950er Jahren hat der Einsatz von CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung komplexer Formteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nicht nur die Arbeitsproduktivität und Verarbeitungsqualität verbessert, sondern auch die Produktionsvorbereitungszyklen verkürzt und die Anforderungen an die Arbeiter reduziert. technische Kompetenz. Daher ist es zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung geworden, technologische Innovation und technologische Revolution in Einzel- und Kleinserienfertigung zu realisieren. Auch Länder auf der ganzen Welt entwickeln diese neue Technologie energisch weiter.

Wir wissen, dass bei Teilen, die in großen Stückzahlen produziert werden, mit automatisierten und halbautomatischen Drehmaschinen bereits eine Automatisierung des Produktionsprozesses erreicht werden kann. Die Automatisierung war jedoch schon immer eine Herausforderung für Einzelteile in Kleinserienfertigung. In der Vergangenheit war es immer schwierig, eine zufriedenstellende Lösung zu finden. Gerade bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen stehen sie auf dem Weg der Automatisierung still. Obwohl einige Anwendungen von Profiliergeräten dieses Problem teilweise gelöst haben, hat die Praxis gezeigt, dass Profilierdrehmaschinen dieses Problem immer noch nicht vollständig lösen können.

Das Aufkommen von CNC-Drehmaschinen (Werkzeugmaschinen) hat einen breiten Weg eröffnet, dieses Problem grundlegend zu lösen und macht sie zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung in der mechanischen Bearbeitung.