A introdução Breif do CNC

Tecnologia de Controle Numérico refere-se à tecnologia que utiliza instruções digitais compostas por números, caracteres e símbolos para realizar o controle de ação de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico é geralmente alcançado através do uso de computadores de uso geral ou especializados para programas digitais controle, portanto CNC, também conhecido como Controle Numérico Computadorizado (CNC), é comumente referido como CNC em países estrangeiros, e o conceito de NC raramente é usado novamente. Ele geralmente controla quantidades mecânicas, como posição, ângulo, velocidade e quantidades de comutação relacionadas ao fluxo de energia mecânica. O surgimento do CNC depende do surgimento de portadores de dados e operações de dados binários. Em 1908, foram introduzidos suportes de dados intercambiáveis de chapa metálica perfurada; No final do século XIX, sistemas de controle com funções auxiliares foram inventados usando papel como portador de dados; Em 1938, Shannon realizou computação e transmissão rápida de dados no Massachusetts Institute of Technology nos Estados Unidos, estabelecendo as bases para computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computadores. A tecnologia de controle numérico foi desenvolvida em estreita combinação com o controle da máquina-ferramenta. Em 1952, a primeira máquina-ferramenta CNC foi introduzida, tornando-se um evento histórico na história do mundo' s indústria mecânica e promovendo o desenvolvimento da automação.

A tecnologia CNC, também conhecida como Controle Numérico Computadorizado (CNC), é uma tecnologia que usa computadores para alcançar o controle digital de programas. Esta tecnologia utiliza computadores para executar funções de controle lógico sobre a trajetória de movimento de dispositivos e o tempo de operação de periféricos com base em programas de controle pré-armazenados. Devido ao uso de computadores para substituir os dispositivos CNC originalmente compostos por circuitos lógicos de hardware, várias funções de controle, como armazenamento, processamento, cálculo e julgamento lógico de instruções de operação de entrada podem ser alcançadas através de software de computador. As micro instruções geradas são transmitidas ao dispositivo servo drive para acionar o motor ou componente de execução hidráulica para acionar o equipamento a ser executado.

O processamento mecânico tradicional é feito operando manualmente máquinas-ferramentas comuns. Durante o processamento, as ferramentas mecânicas são sacudidas à mão para cortar metal, e a precisão do produto é medida usando ferramentas como paquímetros com os olhos. A indústria moderna tem usado máquinas-ferramentas controladas digitalmente por computador para operações, e máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente qualquer produto e componente de acordo com programas pré-programados por técnicos. Isto é o que chamamos de usinagem CNC. A usinagem CNC é amplamente utilizada em qualquer campo de processamento mecânico, e também é uma tendência de desenvolvimento e um meio técnico importante e necessário para o processamento de moldes.

Torno CNC, também conhecido como torno CNC, é a máquina-ferramenta CNC mais amplamente utilizada e amplamente coberta na China, representando aproximadamente 25% do número total de máquinas CNC. As máquinas-ferramentas CNC são produtos eletromecânicos integrados que integram várias tecnologias, como mecânica, elétrica, hidráulica, pneumática, microeletrônica e tecnologia da informação. É uma máquina-ferramenta em equipamentos de fabricação mecânica que tem as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade. O nível técnico das máquinas-ferramentas CNC e sua porcentagem na produção e propriedade total de máquinas-ferramentas de corte de metal são indicadores importantes para medir um país' s desenvolvimento econômico nacional e nível global da manufatura industrial. Torno CNC é uma das principais variedades de máquinas-ferramentas CNC, ocupando uma posição muito importante em máquinas-ferramentas CNC. Durante décadas, tem sido amplamente valorizado e rapidamente desenvolvido por países ao redor do mundo.

Desde o surgimento dos tornos CNC na década de 1950, o uso de tornos CNC para processar peças de forma complexa na produção de peças únicas e pequenos lotes não só melhorou a produtividade do trabalho e a qualidade do processamento, mas também encurtou os ciclos de preparação da produção e reduziu os requisitos para os trabalhadores' Proficiência técnica. Portanto, tornou-se uma importante direção de desenvolvimento para realizar inovação tecnológica e revolução tecnológica na produção de peças únicas e pequenos lotes. Países ao redor do mundo também estão desenvolvendo vigorosamente essa nova tecnologia.

Sabemos que para peças produzidas em grandes quantidades, o uso de tornos automatizados e semi-automáticos já pode alcançar automação do processo produtivo. No entanto, alcançar a automação sempre foi um desafio para peças únicas, pequenas peças de produção em lotes. Durante um período considerável no passado, sempre foi difícil encontrar uma solução satisfatória. Especialmente no processamento de peças com formas complexas e requisitos de alta precisão, elas ficaram paralisadas na estrada da automação. Embora algumas aplicações de dispositivos de perfilagem tenham resolvido parcialmente este problema, a prática tem mostrado que os tornos de perfilagem ainda não conseguem resolver completamente este problema.

O surgimento de tornos CNC (máquinas-ferramentas) abriu um amplo caminho para resolver fundamentalmente este problema, tornando-os uma importante direção de desenvolvimento no processamento mecânico.