L'introduzione Breif del CNC

La tecnologia Numerical Control si riferisce alla tecnologia che utilizza istruzioni digitali composte da numeri, caratteri e simboli per realizzare il controllo dell'azione di una o più apparecchiature meccaniche. Il controllo numerico è generalmente ottenuto attraverso l'uso di computer generici o specializzati per programmi digitali Il controllo numerico, quindi il CNC, noto anche come Computerized Numerical Control (CNC), è comunemente indicato come CNC in paesi stranieri e il concetto di NC è raramente usato di nuovo. Di solito controlla le quantità meccaniche come posizione, angolo, velocità e quantità di commutazione relative al flusso di energia meccanica. L'emergere del CNC si basa sull'emergere di vettori di dati e operazioni binarie di dati. Nel 1908 furono introdotti supporti di dati intercambiabili in lamiera forata; Alla fine del XIX secolo, i sistemi di controllo con funzioni ausiliarie sono stati inventati utilizzando la carta come supporto dati; Nel 1938 Shannon condusse il calcolo e la trasmissione rapida dei dati presso il Massachusetts Institute of Technology negli Stati Uniti, ponendo le basi per i computer moderni, inclusi i sistemi di controllo digitale. La tecnologia di controllo numerico è stata sviluppata in stretta combinazione con il controllo delle macchine utensili. Nel 1952, la prima macchina utensile CNC è stata introdotta, diventando un evento di riferimento nella storia del mondo' L'industria meccanica e la promozione dello sviluppo dell'automazione.

La tecnologia CNC, conosciuta anche come Computerized Numerical Control (CNC), è una tecnologia che utilizza i computer per ottenere il controllo digitale del programma. Questa tecnologia utilizza computer per eseguire funzioni di controllo logico sulla traiettoria di movimento dei dispositivi e la tempistica di funzionamento delle periferiche basate su programmi di controllo pre-memorizzati. A causa dell'uso di computer per sostituire i dispositivi CNC originariamente composti da circuiti logici hardware, varie funzioni di controllo come archiviazione, elaborazione, calcolo e giudizio logico delle istruzioni operative in ingresso possono essere ottenute attraverso software informatici. Le micro istruzioni generate vengono trasmesse al dispositivo di servoazionamento per guidare il motore o il componente di esecuzione idraulica per guidare l'apparecchiatura da eseguire.

La lavorazione meccanica tradizionale viene effettuata azionando manualmente macchine utensili ordinarie. Durante la lavorazione, gli utensili meccanici vengono agitati a mano per tagliare il metallo e la precisione del prodotto viene misurata utilizzando strumenti come pinze con gli occhi. L'industria moderna ha utilizzato a lungo macchine utensili a controllo digitale del computer per le operazioni e le macchine utensili CNC possono elaborare automaticamente qualsiasi prodotto e componente secondo i programmi pre programmati dai tecnici. Questa è quella che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in qualsiasi campo della lavorazione meccanica, ed è anche una tendenza di sviluppo e un mezzo tecnico importante e necessario per la lavorazione dello stampo.

Il tornio CNC, noto anche come tornio CNC, è la macchina utensile CNC più utilizzata e ampiamente coperta in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine CNC. Le macchine utensili CNC sono prodotti integrati elettromeccanici che integrano molteplici tecnologie come meccanica, elettrica, idraulica, pneumatica, microelettronica e tecnologia dell'informazione. È una macchina utensile in attrezzature meccaniche di produzione che ha i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, alta automazione e alta flessibilità. Il livello tecnico delle macchine utensili CNC e la loro percentuale nella produzione e proprietà totale delle macchine utensili da taglio del metallo sono indicatori importanti per misurare un paese' lo sviluppo economico nazionale e il livello globale della produzione industriale. Tornio CNC è una delle principali varietà di macchine utensili CNC, occupando una posizione molto importante nelle macchine utensili CNC. Per decenni, è stato ampiamente apprezzato e rapidamente sviluppato dai paesi di tutto il mondo.

Dall'emergere dei torni CNC negli anni '50, l'uso di torni CNC per elaborare parti sagomate complesse in singolo pezzo e produzione in piccoli lotti non solo ha migliorato la produttività del lavoro e la qualità di lavorazione, ma anche abbreviato i cicli di preparazione della produzione e ridotto i requisiti per i lavoratori' competenza tecnica. Pertanto, è diventata una importante direzione di sviluppo per realizzare l'innovazione tecnologica e la rivoluzione tecnologica nella produzione in singolo pezzo e piccolo lotto. Anche i paesi di tutto il mondo stanno sviluppando vigorosamente questa nuova tecnologia.

Sappiamo che per le parti prodotte in grandi quantità, l'utilizzo di torni automatici e semiautomatici può già ottenere l'automazione del processo produttivo. Tuttavia, ottenere l'automazione è sempre stata una sfida per pezzi singoli, piccoli lotti di produzione. Per un lungo periodo di tempo in passato è sempre stato difficile trovare una soluzione soddisfacente. Soprattutto nella lavorazione di pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione, sono rimasti fermi sulla strada dell'automazione. Sebbene alcune applicazioni di dispositivi di profilatura abbiano parzialmente risolto questo problema, la pratica ha dimostrato che i torni di profilatura non possono ancora risolvere completamente questo problema.

L'emergere dei torni CNC (macchine utensili) ha aperto un ampio percorso per risolvere fondamentalmente questo problema, rendendoli un'importante direzione di sviluppo nella lavorazione meccanica.