Introducción al sistema CNC

La tecnología CNC se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas por números, caracteres y símbolos para lograr el control de movimiento de uno o más equipos mecánicos. El control digital se realiza generalmente mediante el uso de computadoras universales o privadas para programas digitales. El control, por lo tanto, el cnc, también conocido como CNC informático, se llama generalmente CNC en el extranjero, y el concepto de NC rara vez se reutiliza. Suele controlar las cantidades mecánicas relacionadas con el flujo de energía mecánica, como la posición, el ángulo, la velocidad y la cantidad de conmutación. La aparición del control numérico depende de la aparición de portadores de datos y operaciones de datos binarios. En 1908, se introdujo el portador de datos intercambiable de láminas metálicas perforadas; A finales del siglo xix, con el papel como portador de datos, se inventó un sistema de control con funciones auxiliares; En 1938, Shannon realizó un rápido cálculo y transmisión de datos en el Instituto Tecnológico de Massachusetts (mit), sentando las bases para computadoras modernas, incluidos sistemas informáticos de control digital. La tecnología CNC se ha desarrollado en estrecha integración con el control de máquinas herramienta. En 1952, salió la primera máquina herramienta cnc, que se convirtió en un evento emblemático en la historia mundial; Industria mecánica y promoción del desarrollo de la automatización.

La tecnología cnc, también conocida como cnc, es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza computadoras para realizar funciones de control lógico de la trayectoria de movimiento del dispositivo y el tiempo de funcionamiento del dispositivo periférico basadas en programas de control previamente almacenados. Debido a que el uso de computadoras reemplaza los equipos CNC compuestos originalmente por circuitos lógicos de hardware, se pueden realizar diversas funciones de control, como almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de instrucciones de operación de entrada a través de software informático. Las microinstrucciones generadas se transmiten al dispositivo de accionamiento servomotor, y el equipo de accionamiento del motor de accionamiento o el componente de ejecución hidráulica funciona.

El mecanizado tradicional se realiza mediante el funcionamiento manual de máquinas herramienta ordinarias. Durante el procesamiento, se sacuden las herramientas mecánicas a mano para cortar el metal y se mide la precisión del producto con herramientas como calibres para los ojos. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas CNC informáticas para operar, que pueden procesar automáticamente cualquier producto y componente de acuerdo con programas preprogramados por técnicos. Esto es lo que llamamos mecanizado cnc. El Mecanizado CNC es ampliamente utilizado en cualquier campo del mecanizado, y también es la tendencia de desarrollo y un medio técnico importante y necesario para el mecanizado de moldes.

Los tornos cnc, también conocidos como tornos cnc, son las máquinas CNC más utilizadas y ampliamente cubiertas en china, representando alrededor del 25% del total de máquinas cnc. Las máquinas CNC son productos mecatrónicos que integran maquinaria, electricidad, hidráulica, neumática, microelectrónica, tecnología de la información y otras tecnologías. Es una máquina herramienta en equipos de fabricación de maquinaria, que tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alto grado de automatización y alta flexibilidad. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su porcentaje en la producción y propiedad total de las máquinas herramienta de corte de metales son indicadores importantes para medir un país; Desarrollo de la economía nacional y nivel general de la industria manufacturera industrial. Los tornos CNC son una de las principales variedades de máquinas CNC y ocupan una posición muy importante en las máquinas cnc. Durante décadas, ha recibido una amplia atención y un rápido desarrollo de todos los países del mundo.

Desde la aparición de los tornos CNC en la década de 1950, el uso de tornos CNC para procesar piezas de formas complejas en la producción de piezas individuales y pequeños lotes no solo ha mejorado la productividad laboral y la calidad del procesamiento, sino que también ha reducido el ciclo de preparación de la producción y reducido los requisitos para los trabajadores; Competencia técnica. Por lo tanto, la realización de la innovación tecnológica y la revolución tecnológica en la producción de piezas individuales y pequeños lotes se ha convertido en una dirección de desarrollo importante. Los países de todo el mundo también están desarrollando vigorosamente esta nueva tecnología.

Sabemos que para las piezas producidas en masa, el uso de tornos automáticos y semiautomáticos ya puede automatizar el proceso de producción. Sin embargo, la automatización siempre ha sido un desafío para las piezas producidas en lotes individuales y pequeños. Durante mucho tiempo en el pasado, siempre ha sido difícil llegar a una solución satisfactoria. Especialmente cuando se procesan piezas con formas complejas y altos requisitos de precisión, se han estancado en el camino de la automatización. Aunque algunas aplicaciones del dispositivo de imitación han resuelto parcialmente este problema, la práctica ha demostrado que el torno de imitación todavía no puede resolver completamente este problema.

La aparición de tornos CNC (máquinas herramienta) ha abierto un amplio camino para resolver fundamentalmente este problema, convirtiéndolo en una importante dirección de desarrollo del mecanizado.