Introduction aux systèmes CNC

La technologie CNC fait référence à l'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour permettre le contrôle de l'action d'un ou de plusieurs appareils mécaniques. Le contrôle numérique est généralement réalisé par l'utilisation d'un ordinateur commun ou spécialisé pour les programmes numériques Contrôle, donc CNC, également connu sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC), est souvent appelé CNC à l'étranger, et le concept de NC est rarement utilisé à nouveau. Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques associées au flux d'énergie mécanique, telles que la position, l'angle, la vitesse et la quantité de commutation. L'émergence de la commande numérique repose sur l'émergence de supports de données et de manipulations de données binaires. En 1908, des supports de données interchangeables en tôle perforée ont été introduits; À la fin du XIXe siècle, avec le papier comme support de données, un système de contrôle avec fonction auxiliaire a été inventé; En 1938, Shannon a effectué des calculs et des transferts rapides de données au Massachusetts Institute of Technology, aux États - Unis, jetant les bases des ordinateurs modernes, y compris les systèmes de contrôle numérique des ordinateurs. La technologie CNC a été développée en étroite combinaison avec le contrôle des machines - outils. En 1952, la première machine CNC est apparue et est devenue un événement emblématique dans l'histoire du monde; Industrie mécanique et promotion du développement de l'automatisation.

La technologie CNC, également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC), est une technologie qui utilise un ordinateur pour permettre le contrôle de programmes numériques. Cette technologie utilise un ordinateur pour effectuer des fonctions logiques de contrôle de la trajectoire de mouvement de l'appareil et de la séquence de fonctionnement des périphériques sur la base de programmes de contrôle préalablement mémorisés. En raison de l'utilisation d'un ordinateur pour remplacer le dispositif de commande numérique qui était à l'origine composé de circuits logiques matériels, diverses fonctions de contrôle telles que le stockage, le traitement, le calcul, le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peuvent être réalisées par logiciel informatique. Les microinstructions générées sont transmises à un dispositif d'asservissement qui entraîne un moteur ou un composant d'exécution hydraulique pour le fonctionnement de l'équipement d'entraînement.

L'usinage traditionnel se fait en manipulant manuellement des machines - outils ordinaires. Pendant le traitement, les outils mécaniques sont secoués à la main pour couper le métal et la précision du produit est mesurée avec des outils tels que des étriers à l'œil. L'industrie moderne fonctionne depuis longtemps avec des machines CNC informatiques qui peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit et composant selon des procédures préprogrammées par un technicien. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans n'importe quel domaine de l'usinage, c'est aussi la tendance du développement de l'usinage des moules et un moyen technique important et nécessaire.

Le Tour CNC, également connu sous le nom de Tour CNC, est la machine CNC la plus largement utilisée et la plus largement couverte en Chine, représentant environ 25% du nombre total de machines CNC. Les machines - outils CNC sont des produits mécatroniques intégrant de nombreuses technologies telles que la mécanique, l'électricité, l'hydraulique, la pneumatique, la microélectronique et la technologie de l'information. C'est un type de machine - outil dans l'équipement de fabrication mécanique qui présente les avantages d'une haute précision, d'une efficacité élevée, d'un degré élevé d'automatisation et d'une grande flexibilité. Le niveau technique des machines - outils à commande numérique et leur pourcentage dans la production et la possession totale de machines - outils de coupe des métaux sont des indicateurs importants pour mesurer un pays; Le développement économique national et le niveau global de l'industrie manufacturière. Le Tour CNC est l'une des principales variétés de machines - outils CNC et occupe une place très importante dans les machines - outils CNC. Au fil des décennies, il a reçu une grande attention et un développement rapide de la part des pays du monde entier.

Depuis l'avènement des tours CNC dans les années 1950, l'utilisation de Tours CNC pour traiter des pièces de formes complexes en une seule pièce et en petite série a non seulement amélioré la productivité du travail et la qualité du traitement, mais a également raccourci le cycle de préparation de la production et réduit les exigences des travailleurs; Niveau de compétence technique. Par conséquent, la réalisation de l'innovation technologique et de la révolution technologique dans la production de pièces individuelles et de petites séries est devenue une direction de développement importante. Les pays du monde entier développent également cette nouvelle technologie.

Nous savons que pour les pièces produites en grande quantité, il est déjà possible d'automatiser le processus de production avec des tours automatiques et semi - automatiques. Cependant, l'automatisation a toujours été un défi pour les pièces fabriquées en une seule pièce et en petites séries. Depuis un certain temps, il a toujours été difficile de parvenir à une solution satisfaisante. En particulier lors de l'usinage de pièces de formes complexes et exigeantes en précision, elles sont constamment bloquées sur la route de l'automatisation. Bien que certaines applications des dispositifs de profilage aient partiellement résolu ce problème, la pratique montre que les tours de profilage ne résolvent toujours pas complètement ce problème.

L'avènement des tours CNC (machines - outils) a ouvert une large voie pour résoudre fondamentalement ce problème, ce qui en fait une direction de développement importante pour l'usinage.