Was sind die Gründe für Werkzeugkollisionen in CNC-Bearbeitungszentren?

CNC-Bearbeitungszentrum ist ein Bearbeitungswerkzeug, und es ist unvermeidlich, dass verschiedene Menschen aufgrund von Fehlbedienung und anderen Gründen mit Messern kollidieren. Wenn es eine Kollision gibt, wie kann die Ursache der Kollision diagnostiziert werden? Was sind die häufigsten Gründe für die Kollision? Das Folgende ist eine Zusammenfassung von Zhongyilong' Editor der Ursachen von Messerkollisionen in CNC-Bearbeitungszentren. Nur wenn Sie die Ursache der Messerkollision kennen, können Sie den Fehler der Messerkollision in der tatsächlichen Wartung genau bestimmen.

(1) Programmierfehler

Prozessanordnungsfehler, Ignorieren von Prozessbeziehungen, falsche Parametereinstellungen.

Zum Beispiel:

A. Die Koordinate ist auf den unteren Nullpunkt gesetzt, aber in Wirklichkeit ist die Spitze 0;

B. Die Sicherheitshöhe ist zu niedrig, was dazu führt, dass das Werkzeug das Werkstück nicht vollständig anheben kann;

C. Die Öffnungsamplitude von zwei Mal ist kleiner als die vorherige;

Analysieren und überprüfen Sie den Pfad des D-Programms;

(2) Programmmemo-Fehler;

Zum Beispiel:

A. Schreiben Sie einseitige Zahlen in vier Quadraten;

B. Falsche Markierung des Vorspannabstandes oder Werkstückabstandes während des Spannens des Schraubstocks;

C. Fehlende oder falsche Werkzeuglänge oder Bemerkungen, die zu einer Werkzeugkollision führen;

D. Das Programm sollte so detailliert wie möglich sein;

E. Das Programm sollte auf dem Prinzip der" Austausch von Alt gegen Neu": Der Befehl, das alte Programm zu zerstören.

Was sind die Gründe für Werkzeugkollisionen in CNC-Bearbeitungszentren?

(3) Fehler bei der Werkzeugmessung;

Zum Beispiel:

A. Die Eingabe der Werkzeugdaten berücksichtigt nicht den Werkzeughalter;

B.Das Messer ist zu kurz, um zu passen;

C. Zur Messung der Werkzeuge sollten wissenschaftliche Methoden verwendet werden, und möglichst genaue Instrumente sollten verwendet werden;

D. Die Länge dieses Messers sollte größer als die tatsächliche Tiefe sein.

(4) Programmauslieferungsfehler

Programmnummernaufruffehler oder Programm wurde geändert, aber noch vom alten Programm behandelt;

Detaillierte Informationen über das Inspektionsprogramm, das der Verarbeiter vor der Verarbeitung durchführen muss;

Die Zeit und das Datum des Programms sowie der Simulationsbär.

(5) Werkzeugauswahlfehler;

(6) Der Leerling übertrifft die Erwartungen, der Leerling ist zu groß und das Programm ist nicht mit dem Leerling kompatibel.

(7) Die Härte des Materials selbst ist defekt oder zu hoch

(8) Klemmfaktor, Blockstörung, nicht im Programm berücksichtigt

(9) Maschinenstörung, plötzlicher Stromausfall, Blitzschlag, Messerkollision, etc.

Die oben genannten Gründe für Werkzeugkollisionen in CNC-Bearbeitungszentren werden hier geteilt. Als hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine ist Kollisionsschutz sehr wichtig. Die Bediener müssen eine Gewohnheit entwickeln, ernst, vorsichtig und vorsichtig zu sein und das Kollisionsphänomen der Werkzeugmaschine gemäß den richtigen Bearbeitungsmethoden zu reduzieren.