NCマシニングセンターの工具衝突の原因は何ですか。

NCマシニングセンターは加工工具であり、異なる人が不適切な操作などの原因で工具と衝突することは避けられない。衝突が発生した場合、衝突の原因を診断する方法は？衝突の一般的な原因は何ですか。以下は中一龍' ;s NCマシニングセンターの工具衝突の原因を編集します。衝突の原因を知ってこそ、実際のメンテナンスで衝突の故障を正確に判断することができる。

（1）プログラミングエラー

プロセススケジューリングエラー、プロセス関係を無視、パラメータ設定が正しくありません。

例：

A.座標はゼロの下に設定されていますが、実際には上は0です。

B.安全高度が低すぎて、工具がワークを完全に持ち上げることができない、

C.2回の開き幅は前回の開き幅より小さい、

Dプログラムの経路を分析して検査する、

（2）プログラムメモミス、

例：

A.4つの正方形に片側の数字を書く、

B.バイスクランプ中に突出距離又はワーク距離の標識が正しくない、

C.工具の長さまたは注釈が欠落しているか、正しくないため、工具が衝突した、

D.プログラムはできるだけ詳細にしなければならない。

E.このプログラムは”に基づくべきである；「古いものを新しいものに置き換える」：古いプログラムを破棄するコマンド。

NCマシニングセンターの工具衝突の原因は何ですか。

（3）工具測定誤差、

例：

A.工具データ入力は刃物台を考慮しない、

B.ナイフが短すぎて入れられない、

C.道具を測定するために科学的な方法を使用し、できるだけ正確な器具を使用しなければならない。

D.このナイフの長さは実際の深さよりも大きいはずです。

（4）プログラム転送エラー

プログラム番号呼び出しエラーまたはプログラムが変更されているが古いプログラムで処理されている、

プロセッサが処理前に実行しなければならない検査プログラムの詳細、

プログラムの時間と日付、そして熊のシミュレーション。

（5）工具選択エラー、

（6）空白が予想を超え、空白が大きすぎ、プログラムと空白が一致しない。

（7）材料自体の硬度に欠陥がある、または高すぎる

（8）クランプ係数、ブロック干渉、プログラム中に考慮されていない

（9）機器故障、突然停電、落雷、刃物衝突等

以上のNCマシニングセンターの工具衝突の原因をここで共有します。高精度NC工作機械として、衝突を防止することは非常に必要である。オペレータには、真剣で丁寧で慎重な習慣を身につけ、正しい工作機械の操作方法に従って工作機械の衝突現象を減らすことが求められている。