디지털 제어 머시닝 센터의 공구가 충돌하는 원인은 무엇입니까?

수치제어가공센터는 일종의 가공도구로서 부동한 사람들이 조작이 부당한 등 원인으로 공구와 충돌하는것은 불가피하다.충돌이 발생하면 충돌의 원인을 어떻게 진단합니까?충돌의 일반적인 원인은 무엇입니까?다음은 중일룡 & #39;s 제어 머시닝 센터 공구 충돌의 원인을 편집합니다.칼에 부딪힌 원인을 알아야만 실제 유지보수에서 칼의 고장을 정확하게 판단할 수 있다.

(1) 프로그래밍 오류

공정 스케줄 오류, 공정 관계식 무시, 잘못된 매개변수 설정.

예:

A. 좌표는 0의 아래쪽으로 설정되지만 실제로는 위쪽이 0입니다.

B. 안전 높이가 너무 낮아 공구가 가공소재를 완전히 들어올릴 수 없습니다.

C. 2회 오픈 폭이 이전 오픈 폭보다 작습니다.

D 프로그램의 경로를 분석하고 확인합니다.

(2) 프로그램 메모 오류;

예:

A. 한쪽 숫자를 네 개의 정사각형에 쓴다.

B.펜치를 끼우는 과정에서 돌출 거리나 가공소재 거리 표시가 정확하지 않다;

C. 공구 길이나 주석이 누락되거나 정확하지 않아 공구가 충돌하는 경우.

D.프로그램은 가능한 한 상세해야 한다;

E. 이 프로그램은 "를 기반으로 해야 합니다."낡은 것을 새 것으로 바꾸다":이전 프로그램을 제거하는 명령입니다.

디지털 제어 머시닝 센터의 공구가 충돌하는 원인은 무엇입니까?

(3) 공구 측정 오차;

예:

A. 공구 데이터 입력은 선반을 고려하지 않습니다.

B.칼이 짧아서 놓을 수 없습니다.

C. 과학적인 방법을 사용하여 도구를 측정하고 가능한 한 더 정확한 기기를 사용해야합니다.

D.이 칼의 길이는 실제 깊이보다 커야 합니다.

(4) 프로그램 전송 오류

프로그램 번호 호출 오류 또는 프로그램이 수정되었지만 이전 프로그램에서 처리되었습니다.

프로세서가 처리하기 전에 수행해야 하는 검사 프로그램의 세부 정보

프로그램의 시간과 날짜, 그리고 아날로그 곰.

(5) 공구 선택 오류,

(6) 공백이 예상을 초과하고 공백이 너무 크며 프로그램이 공백과 일치하지 않는다.

(7) 재료 자체의 경도에 결함이 있거나 지나치게 높다

(8) 클램프 계수, 블록 간섭, 프로그램에서 고려하지 않음

(9) 기계 고장, 갑작스러운 정전, 벼락, 공구 충돌 등

이상의 수치제어가공센터 공구가 충돌한 원인은 여기에서 공유한다.고정밀 수치 제어 선반으로서 충돌을 방지하는 것은 매우 필요한 것이다.작업자는 진지하고 자세하며 신중한 습관을 기르고 정확한 선반 조작 방법에 따라 선반 충돌 현상을 줄일 것을 요구한다.