Gründe und Gegenmaßnahmen für Vibrationsprobleme in der CNC-Bearbeitung

Beim CNC-Fräsen können Vibrationen aufgrund der Einschränkungen von Schneidwerkzeugen, Werkzeughaltern, Werkzeugmaschinen, Werkstücken oder Vorrichtungen auftreten, die sich negativ auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Effizienz auswirken können. Um Schneidschwingungen zu reduzieren, müssen relevante Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Zusammenfassung für Ihre Referenz.

1. Befestigung mit schlechter Steifigkeit:

1) Bewerten Sie die Richtung der Schneidkraft, stellen Sie ausreichende Unterstützung zur Verfügung oder verbessern Sie Vorrichtungen

2) Reduzieren Sie die Schnittkraft durch Verringerung der Schnitttiefe ap

3) Wählen Sie spärliche Zähne und ungleiche Neigung Fräser mit schärferen Schneiden

4) Wählen Sie eine Nut mit einem kleinen Spitzenbogenradius und einem kleinen parallelen Blattband

5) Wählen Sie feinkörnige unbeschichtete Klingen oder dünn beschichtete Klingen

6) Vermeiden Sie die Bearbeitung, wenn das Werkstück nicht genug unterstützt wird, um Schneidkräften zu widerstehen

2. Werkstücke mit schlechter axialer Steifigkeit:

1) Erwägen Sie die Verwendung eines Vierkantfräsers mit positiver Rechenrut (90° Hauptabweichungswinkel)

2) Wählen Sie Klingen mit L-Nut Form

3) Reduzieren Sie die axiale Schnittkraft für kleinere Schnitttiefe, kleineren Spitzenbogenradius und paralleles Kantenband

4) Auswahl der ungleichen Neigung Sparse Zahnfräser

5) Werkzeugverschleiß überprüfen

6) Überprüfen Sie den Auslauf des Werkzeuggriffs

7) Verbesserung der Werkzeugspannung

3. Übermäßiger Werkzeugüberhang:

1) Überhang minimieren

2) Verwenden der ungleichen Neigung Sparse Zahnfräser

3) Ausgleich radialer und axialer Schneidkräfte -45° Hauptabweichungswinkel, großer Spitzenbogenradius oder Kreismesserfräser

4) Erhöhung des Vorschubs pro Zahn

5) Unter Verwendung einer leichten und schnellen Schneidmesserinne

6) Reduzieren Sie die axiale Schnitttiefe af

7) Verwendung von Reverse Fräsen in der Präzisionsbearbeitung

8) Verwendung von übergroßen Fräsern und Verwendung von Coromant Capto ® Verbindungsstange der Schnittstelle

9) Für Vollhartmetall-Stirnfräser und austauschbare Stirnfräser verwenden Sie Fräser mit weniger Zähnen und/oder größeren Wendelwinkeln

4. Verwenden Sie eine Spindel mit schlechter Steifigkeit, um die quadratische Schulter zu fräsen:

1) Wählen Sie Fräser mit dem kleinstmöglichen Durchmesser

2) Wählen Sie einen leichten und schnellen Schneidfräser und Klinge mit scharfen Schneiden

3) Versuch des Rückfräsens

4) Überprüfen Sie die Verformung der Spindel, um zu sehen, ob sie innerhalb des akzeptablen Bereichs der Werkzeugmaschine ist

5. Instabiler Arbeitsplatzvorschub:

1) Versuch des Rückfräsens

2) Ziehen Sie den Werkzeugmaschinenzufuhrmechanismus fest: für CNC-Werkzeugmaschinen, justieren Sie die Vorschubschraube

3) Für traditionelle Werkzeugmaschinen, justieren Sie die Verriegelungsschraube oder ersetzen Sie die Kugelschraube

6. Schnittparameter:

1) Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit (VC)

2) Futtermittel erhöhen (fz)

3) Ändern der Schnitttiefe ap

7. Schlechte Stabilität:

1) Überhang verkürzen

2) Verbesserung der Stabilität

8. Erschütterung in Ecken erzeugen:

1) Annahme großer Programmierung abgerundeter Ecken bei niedrigeren Vorschubraten