Causas y contramedidas de los problemas de vibración en el Mecanizado CNC

En el fresado cnc, la vibración puede ocurrir debido a las limitaciones de herramientas, portaherramientas, máquinas herramienta, piezas de trabajo o accesorios, lo que puede tener un cierto impacto negativo en la precisión de mecanizado, la calidad de la superficie y la eficiencia. Para reducir la vibración de corte, es necesario considerar factores relevantes. El siguiente es un resumen completo para su referencia.

1. diferencia de rigidez de la pinza:

1) evaluar la dirección de la fuerza de corte, proporcionar suficiente soporte o mejorar la pinza

2) reducir la fuerza de corte reduciendo la profundidad de corte AP

3) selección de dientes escasos y fresadoras de paso desigual con bordes de corte más afilados

4) selección de ranuras con Radio de arco de punta pequeña y Banda de hojas paralelas pequeñas

5) elija una cuchilla sin recubrimiento de grano fino o una cuchilla con recubrimiento delgado

6) evitar el mecanizado cuando el soporte de la pieza de trabajo no sea suficiente para resistir la fuerza de corte

2. piezas de trabajo con poca rigidez axial:

1) considere el uso de fresadoras de hombro cuadrado con ranura frontal positiva (90 ° ángulo de desviación principal)

2) elija una cuchilla con ranura en forma de l

3) reducción de la fuerza de corte axial - menor profundidad de corte, menor radio de arco de punta y Banda de borde paralela

4) selección de fresadores de dientes escasos con intervalos de tornillo desiguales

5) comprobar el desgaste de las herramientas

6) comprobar el latido del mango del cuchillo

7) mejorar la fijación de herramientas

3. la herramienta cuelga demasiado:

1) minimizar el voladizo

2) uso de fresadoras de dientes escasos con intervalos de tornillo desiguales

3) equilibrar la fuerza de corte radial y axial - 45 ° ángulo de desviación principal, Radio de arco de gran punta o fresadora de Sierra circular

4) aumentar la alimentación por diente

5) uso de ranuras de cuchillas de corte ligeras y rápidas

6) reducir la profundidad de corte axial AF

7) aplicación del fresado inverso en el mecanizado de precisión

8) uso de fresadoras de gran tamaño y bielas de interfaz coromant capto ®

9) para los fresadores finales de carburo cementado sólido y los fresadores finales intercambiables, intente usar fresadores con menos dientes y / o mayores ángulos de tornillo.

4. use un eje principal con poca rigidez para fresar el hombro cuadrado:

1) elija el fresador con el diámetro más pequeño posible

2) elija un fresador de corte rápido ligero y una cuchilla con un borde de corte afilado

3) intentar fresado inverso

4) comprobar si la deformación del eje principal está dentro del rango aceptable de la máquina herramienta

5. alimentación inestable de la Mesa de trabajo:

1) intentar fresado inverso

2) apriete el mecanismo de alimentación de la máquina: para la máquina cnc, ajuste el tornillo de alimentación

3) para máquinas herramienta tradicionales, ajuste los tornillos de bloqueo o reemplace los tornillos de bola

6. parámetros de corte:

1) reducir la velocidad de corte (vc)

2) aumentar la alimentación (fz)

3) cambiar la profundidad de corte AP

7. mala estabilidad:

1) acortar el voladizo

2) mejorar la estabilidad

8. generar vibraciones en las esquinas:

1) adoptar un gran redondeado de programación a una velocidad de alimentación más baja