Motivi e contromisure per problemi di vibrazione nella lavorazione CNC

Nella fresatura CNC, le vibrazioni possono verificarsi a causa delle limitazioni di utensili da taglio, portautensili, macchine utensili, pezzi o dispositivi, che possono avere un certo impatto negativo sulla precisione della lavorazione, la qualità della superficie e l'efficienza. Per ridurre le vibrazioni di taglio, è necessario considerare fattori rilevanti. Di seguito è riportato un riassunto completo per il vostro riferimento.

1. Apparecchio con scarsa rigidità:

1) Valutare la direzione della forza di taglio, fornire supporto sufficiente o migliorare i dispositivi

2) Ridurre la forza di taglio riducendo la profondità di taglio ap

3) Scegliere denti sparsi e frese a passo disuguale con taglienti più taglienti

4) Selezionare una scanalatura con un piccolo raggio di arco di punta e una piccola banda parallela della lama

5) Scegliere lame non rivestite a grana fine o lame rivestite sottili

6) Evitare la lavorazione quando il pezzo in lavorazione non è supportato abbastanza da resistere alle forze di taglio

2. Pezzi di lavoro con scarsa rigidità assiale:

1) Considerare l'utilizzo di una fresa a spalla quadrata con una scanalatura positiva del rastrello (angolo di deviazione principale di 90°)

2) Scegliere le lame con la forma della scanalatura a L

3) Ridurre la forza di taglio assiale - più piccola profondità di taglio, più piccolo raggio dell'arco della punta e banda parallela del bordo

4) Selezione di taglieri di fresatura a denti irregolari del passo

5) Controllare l'usura degli utensili

6) Controllare il deflusso della maniglia dell'utensile

7) Migliorare il bloccaggio degli utensili

3. Eccessivo sbalzo utensile:

1) Minimizzare lo sbalzo

2) Utilizzando taglieri di fresatura a denti sparsi del passo Unequal Pitch

3) Bilanciamento delle forze di taglio radiali e assiali -45 ° angolo di deviazione principale, ampio raggio dell'arco della punta, o fresa circolare della lama

4) Aumentare l'alimentazione per dente

5) Utilizzando una scanalatura leggera e veloce della lama di taglio

6) Ridurre la profondità di taglio assiale af

7) Utilizzo della fresatura inversa nella lavorazione di precisione

8) Utilizzo di frese di grandi dimensioni e utilizzo di Coromant Capto ® Asta di collegamento dell'interfaccia

9) Per le frese in metallo duro solido e le frese intercambiabili, provare a utilizzare frese con meno denti e/o angoli elicoidali più grandi

4. Utilizzare un mandrino con scarsa rigidità per macinare la spalla quadrata:

1) Scegliere frese con il diametro più piccolo possibile

2) Scegliere una fresa di taglio leggero e veloce e lama con taglienti taglienti

3) Tentativo di fresatura inversa

4) Controllare la deformazione del mandrino per vedere se è all'interno della gamma accettabile della macchina utensile

5. Alimentazione instabile da banco di lavoro:

1) Tentativo di fresatura inversa

2) Stringi il meccanismo di alimentazione della macchina utensile: per le macchine utensili CNC, regola la vite di alimentazione

3) Per le macchine utensili tradizionali, regolare la vite di bloccaggio o sostituire la vite a sfera

6. Parametri di taglio:

1) Ridurre la velocità di taglio (VC)

2) Aumentare l'alimentazione (fz)

3) Cambiare la profondità di taglio ap

7. Scarsa stabilità:

1) Abbreviare lo sbalzo

2) Migliorare la stabilità

8. Generare vibrazioni negli angoli:

1) Adottando grandi angoli arrotondati di programmazione a tassi di alimentazione inferiori