수치 제어 가공 중 진동 문제의 원인 및 대책

수치 제어 밀링에서는 공구, 선반, 가공소재 또는 고정장치의 제한으로 인해 가공 정밀도, 표면 품질 및 효율에 부정적인 영향을 미치는 진동이 발생할 수 있습니다.절삭 진동을 줄이기 위해서는 관련 요소를 고려해야 한다.다음은 포괄적인 요약입니다.

1. 고정장치 강성 저하:

1) 절단력의 방향을 평가하여 충분한 지지력을 제공하거나 고정장치를 개선한다

2) 절단 깊이 ap 감소를 통한 절단력 감소

3) 더 날카로운 절삭날이 있는 듬직한 이빨 및 다양한 피치 밀링 선택

4) 작은 끝 호 반지름과 작은 평행 날개 밴드가 있는 노치 선택

5) 세분화된 무코팅 또는 얇은 코팅 블레이드 선택

6) 가공소재 지지가 가공력에 충분히 견디지 못할 경우 가공하지 않음

2. 축 강도가 떨어지는 가공소재:

1) 전면 슬롯 (90 ° 주 회전각) 이 있는 사각 숄더 밀링 고려

2) L 그루브 블레이드 선택

3) 축 컷 감소 - 더 작은 컷 깊이, 더 작은 첨단 호 반지름 및 평행 모서리 밴드

4) 부등피치 희소 피치 밀링 선택

5) 공구 마모 상태 점검

6) 손잡이의 움직임을 확인합니다.

7) 공구 클램프 개선

3. 도구 스트레치가 너무 큽니다.

1) 서스펜션 최소화

2) 부등피치 희소 피치 밀링 사용

3) 균형 레이디얼 및 축방향 절삭력 -45° 주 편향각, 큰 첨단 호 반지름 또는 원형 톱날 밀링

4) 이빨당 이송량 증가

5) 가볍고 빠른 절단 블레이드 노치 사용

6) 축 컷 깊이 감소 af

7) 정밀 가공에서의 역밀링 적용

8) 하이퍼밀링 및 Coromant Capto® 커넥터 연결 사용

9) 솔리드 경질 합금 플런지 및 교환식 플런지의 경우 이빨 수가 적거나 나선형 각도가 큰 플런지를 사용하십시오.

4. 강도가 낮은 주 축을 사용하여 사각 숄더를 밀링합니다.

1) 지름이 가능한 작은 밀링 선택

2) 경량 고속 절삭 밀링 및 날카로운 절삭 날이 있는 블레이드 선택

3) 밀링 대칭 이동 시도

4) 스핀들 변형이 작업셀의 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인

5.작업대 공급 불안정:

1) 밀링 대칭 이동 시도

2) 선반 공급 장치 조임: 수치 제어 선반의 경우 공급 나사 조정

3) 기존 작업셀의 경우 잠금 나사를 조정하거나 볼트 나사를 교체합니다.

6. 컷 매개변수:

1) 가공 속도 감소(VC)

2) 이송 증가(fz)

3) 가공 깊이 변경 ap

7.안정성 저하:

1) 서스펜션 단축

2) 안정성 향상

8.구석에서 진동:

1) 낮은 이송 속도에서 큰 프로그래밍 필렛 사용