NC加工における振動問題の原因と対策

NCミリングでは、工具、工具ホルダ、工作機械、ワークピースまたは治具の制限により振動が発生する可能性があり、これは加工精度、表面品質、効率に一定のマイナス影響を与える可能性があります。切削振動を低減するためには、関連因子を考慮する必要がある。以下は包括的なまとめです。参考にしてください。

1.治具剛性差：

1）切断力の方向を評価し、十分な支持または改善された治具を提供する

2）切断深さapを減らすことによる切断力の低減

3）より鋭利な切削刃を有する疎歯と不等ピッチフライスを選択する

4）小さな先端円弧半径と小さな平行翼帯を有する溝の選択

5）微粒子度無被覆ブレードまたは薄被覆ブレードの選択

6）ワーク支持が切削力に抵抗するのに十分でない場合の加工回避

2.軸方向剛性が悪いワーク：

1）正前カッター溝（90°主偏向角）を持つ角肩フライスの使用を考慮する

2）L字状溝の刃を選択する

3）軸方向切削力の低減－切削深さの低減、先端円弧半径の低減、エッジバンドの平行化

4）不等ピッチスパー歯フライスの選択

5）工具摩耗の点検

6）シャンクの振れを点検する

7）工具クランプの改良

3.工具のオーバーハング：

1）オーバーハングの最小化

2）不等ピッチスパー歯フライスを使用する

3）径方向と軸方向の切削力のバランス-45°主偏向角、大先端円弧半径または丸鋸刃フライス

4）歯あたりの送り量を増やす

5）軽量で迅速な切断ブレード溝の使用

6）軸方向切削深さafを小さくする

7）精密加工における逆ミリングの応用

8）超大型フライスとCoromant Capto®インタフェースリンクの使用

9）ソリッド硬質合金エンドミルと交換可能エンドミルの場合は、歯数が少ないフライス、および/または螺旋角が大きいフライスを使用してみてください

4.角肩をミリングするために剛性の悪い主軸を使用する：

1）できるだけ直径の小さいフライスを選択する

2）軽量高速切削フライスと鋭い切削刃を持つ刃を選択する

3）逆ミリングを試みる

4）主軸の変形が工作機械の許容範囲内にあるかどうかを検査する

5.テーブル送り不安定：

1）逆ミリングを試みる

2）締付工作機械の送り機構：NC工作機械に対して、送りねじを調整する

3）従来の工作機械では、ロックスクリューを調整したり、ボールスクリューを交換したりする

6.切削パラメータ：

1）切断速度の低減（VC）

2）送り量の増加（fz）

3）切断深さapの変更

7.安定性が悪い：

1）短縮サスペンション

2）安定性の向上

8.隅に振動を発生する：

1）低い送り速度で大プログラミングフィレットを採用