Razões e contramedidas para problemas de vibração na usinagem CNC

Na fresagem CNC, a vibração pode ocorrer devido às limitações de ferramentas de corte, suportes de ferramentas, máquinas-ferramentas, peças de trabalho ou acessórios, que podem ter um certo impacto negativo na precisão da usinagem, qualidade da superfície e eficiência. Para reduzir a vibração de corte, fatores relevantes precisam ser considerados. O seguinte é um resumo abrangente para sua referência.

1. Fixture com baixa rigidez:

1) Avaliar a direção da força de corte, fornecer suporte suficiente ou melhorar acessórios

2) Reduzir a força de corte reduzindo a profundidade de corte ap

3) Escolha dentes esparsos e fresas de passo desigual com bordas de corte mais afiadas

4) Selecione um sulco com um raio de arco de ponta pequeno e uma pequena faixa paralela da lâmina

5) Escolha lâminas não revestidas de grão fino ou lâminas revestidas finas

6) Evite usinar quando a peça de trabalho não é suportada o suficiente para resistir às forças de corte

2. Peças de trabalho com baixa rigidez axial:

1) Considere usar uma fresa de ombro quadrado com um sulco de ancinho positivo (ângulo de desvio principal de 90 ° )

2) Escolha lâminas com forma de L-groove

3) Reduza a força de corte axial - menor profundidade de corte, raio de arco de ponta menor e faixa de borda paralela

4) Selecionando cortadores de fresagem de dentes esparsos de passo desigual

5) Verificar o desgaste da ferramenta

6) Verifique o runout da alça da ferramenta

7) Melhorar o aperto da ferramenta

3. Excessiva saliência da ferramenta:

1) Minimizar a saliência

2) Usando cortadores de fresagem de dentes esparsos de passo desigual

3) Equilibrando forças de corte radiais e axiais -45 ° ângulo de desvio principal, grande raio de arco da ponta, ou cortador de fresa circular da lâmina

4) Aumentar a alimentação por dente

5) Usando um sulco leve e rápido da lâmina de corte

6) Reduzir a profundidade de corte axial af

7) Usando fresagem reversa na usinagem de precisão

8) Usando fresas de grandes dimensões e usando Coromant Capto ® Haste de conexão da interface

9) Para moinhos de extremidade de carboneto sólido e moinhos de extremidade intercambiáveis, tente usar fresas com menos dentes e/ou ângulos de hélice maiores

4. Use um fuso com baixa rigidez para moer o ombro quadrado:

1) Escolha fresas com o menor diâmetro possível

2) Escolha uma fresa de corte leve e rápida e lâmina com bordas de corte afiadas

3) Tentativa de moagem reversa

4) Verifique a deformação do eixo para ver se está dentro da faixa aceitável da máquina-ferramenta

5. Alimentação instável da bancada de trabalho:

1) Tentativa de fresagem reversa

2) Aperte o mecanismo de alimentação da máquina-ferramenta: para máquinas-ferramentas CNC, ajuste o parafuso de alimentação

3) Para máquinas-ferramentas tradicionais, ajuste o parafuso de bloqueio ou substitua o parafuso de esfera

6. Parâmetros de corte:

1) Reduzir a velocidade de corte (VC)

2) Aumentar a alimentação (fz)

3) Mude a profundidade de corte ap

7. Má estabilidade:

1) Encurtar a saliência

2) Melhorar a estabilidade

8. Gerar vibração nos cantos:

1) Adotando cantos arredondados de programação grandes em taxas de alimentação mais baixas