Causes d'usure des outils

1) Abrasion Abrasive

Il y aura souvent de petites particules très dures dans le matériau traité qui rayeront les rainures à la surface de l'outil, ce qui est connu sous le nom de dommages abrasifs de ponçage. L'usure Abrasive est présente sur toutes les surfaces, où la surface de la lame avant est la plus visible. En outre, l'usure du matériel de chanvre se produit à diverses vitesses de coupe, mais pour les coupes à basse vitesse, l'usure due à d'autres causes n'est pas significative en raison de la température de coupe plus basse, de sorte que l'usure de l'abrasif est la principale cause. Plus la dureté de l'outil de coupe est faible, plus les dommages causés par l'usure sont graves.

2) usure de soudage à froid

Pendant le processus de coupe, il y a une pression importante et un frottement intense entre la pièce, la coupe et les surfaces de coupe avant et arrière, ce qui entraîne une soudure à froid. En raison du mouvement relatif entre les paires de frottement, le soudage à froid provoque une rupture et est emporté par un côté, ce qui entraîne une usure du soudage à froid. À des vitesses de coupe modérées, l'usure du soudage à froid est généralement plus sévère.

Selon les expériences, les métaux fragiles ont une résistance au soudage à froid plus forte que les métaux plastiques; Les métaux polyphasés sont plus petits que les métaux unidirectionnels; Les composés métalliques ont moins tendance à souder à froid que les composés élémentaires; Les éléments du Groupe B du tableau périodique des éléments chimiques ont une faible tendance au soudage à froid avec le fer. Le soudage à froid est plus sévère lors de la coupe à basse vitesse d'acier à grande vitesse et de carbure.

3) usure diffuse

Lors de la coupe à haute température et du contact de la pièce avec l'outil, les éléments chimiques des deux côtés se diffusent à l'état solide, modifiant la composition et la structure de l'outil, rendant la surface de l'outil fragile et augmentant l'usure de l'outil. Le phénomène de diffusion maintient toujours une diffusion continue d'un objet à gradient de profondeur élevé vers un objet à gradient de profondeur faible.

Par exemple, le cobalt dans le carbure dur diffuse rapidement dans les puces et les pièces à 800 ° C, tandis que le WC se décompose en tungstène et en carbone qui diffusent dans l'acier; Lorsque les outils PCD sont utilisés pour couper des matériaux en acier, lorsque la température de coupe dépasse 800 ℃, les atomes de carbone dans PCD seront transférés à la surface de la pièce avec une grande résistance de diffusion, formant un nouvel alliage et la surface de l'outil sera graphitée. La diffusion du cobalt et du tungstène est plus sévère, tandis que le titane, le tantale et le niobium ont une forte capacité anti - diffusion.

Le carbure de type YT présente donc une bonne résistance à l'usure. Lors de la coupe de la céramique et du PCBN, l'usure par diffusion n'est pas significative à des températures allant jusqu'à 1000 ℃ - 1300 ℃. Comme les matériaux de la pièce, de la puce et de l'outil sont identiques, les zones de contact créent un potentiel thermique pendant la coupe. Ce potentiel thermoélectrique a pour effet de favoriser la diffusion et d'accélérer l'usure de l'outil. Cette usure par diffusion sous l'effet du potentiel thermoélectrique est appelée « usure par diffusion »; Abrasion thermoélectrique;.