Causas del desgaste de las herramientas

1) desgaste por abrasivos

A menudo hay pequeñas partículas muy duras en el material procesado que rayan las ranuras en la superficie del cuchillo, lo que se conoce como daño por molienda de arena abrasiva. Hay desgaste abrasivo en todas las superficies, de las cuales la superficie de la hoja delantera es la más obvia. Además, el desgaste del material de cannabis se produce a diversas velocidades de corte, pero para el corte de baja velocidad, el desgaste causado por otras causas no es significativo debido a la baja temperatura de corte, por lo que el desgaste abrasivo es la causa principal. Cuanto menor sea la dureza de la herramienta de corte, más grave será el daño por desgaste.

2) desgaste por soldadura en frío

Durante el proceso de corte, hay una presión significativa y una fuerte fricción entre la pieza de trabajo, el corte y la superficie de corte delantera y trasera, lo que conduce a la soldadura en frío. Debido al movimiento relativo entre los pares de fricción, la soldadura en frío puede causar rotura y ser llevada por un lado, lo que resulta en desgaste de la soldadura en frío. A velocidades de corte moderadas, el desgaste de la soldadura en frío suele ser más grave.

Según los experimentos, los metales frágiles tienen una mayor resistencia a la soldadura en frío que los metales plásticos; El metal polifásico es más pequeño que el metal unidireccional; Los compuestos metálicos tienen una tendencia a la soldadura en frío más pequeña que los compuestos elemental; La tendencia de soldadura en frío de los elementos del Grupo B con hierro en la tabla periódica de elementos químicos es baja. En el proceso de corte a baja velocidad de acero de alta velocidad y carburo cementado, la soldadura en frío es más grave.

3) desgaste por difusión

Durante el corte a alta temperatura y el contacto de la pieza de trabajo con el cuchillo, los elementos químicos de ambos lados se propagan entre sí en estado sólido, cambiando la composición y estructura del cuchillo, haciendo que la superficie del cuchillo sea frágil y aumentando el desgaste del cuchillo. El fenómeno de difusión siempre mantiene la difusión continua de objetos con gradientes de alta profundidad a objetos con gradientes de baja profundidad.

Por ejemplo, el cobalto en el carburo cementado se difunde rápidamente a 800 ° C en chips y piezas de trabajo, mientras que el wc se descompone en tungsteno y carbono y se difunde al acero; Cuando las herramientas PCD se utilizan para cortar materiales de acero, cuando la temperatura de corte supera los 800 ° c, los átomos de carbono en el PCD se transfieren a la superficie de la pieza de trabajo con una gran resistencia a la difusión, formando una nueva aleación, y la superficie de la herramienta se grafica. La difusión de cobalto y tungsteno es más grave, mientras que el titanio, el Tantalio y el niobio tienen una fuerte capacidad de no proliferación.

Por lo tanto, el carburo cementado yt tiene una buena resistencia a la abrasión. Al cortar cerámica y pcbns, el desgaste por difusión no es significativo a temperaturas de hasta 1000 ℃ - 1300 ℃. Debido a que la pieza de trabajo, el chip y la herramienta tienen el mismo material, durante el proceso de corte, la zona de contacto genera un potencial térmico. Este potencial termoeléctrico tiene el efecto de promover la difusión y acelerar el desgaste de las herramientas. Este desgaste por difusión bajo la acción del potencial termoeléctrico se llama "desgaste por difusión"; Desgaste termoeléctrico ";.