Causas do desgaste da ferramenta

1) Desgaste abrasivo

Muitas vezes existem algumas partículas pequenas extremamente duras no material processado que podem arranhar ranhuras na superfície da ferramenta de corte, que é chamado de dano de lixamento abrasivo. O desgaste abrasivo existe em todas as superfícies, sendo a superfície da lâmina frontal a mais óbvia. Além disso, o desgaste do material de cânhamo pode ocorrer em várias velocidades de corte, mas para o corte de baixa velocidade, devido à temperatura de corte mais baixa, o desgaste causado por outras razões não é significativo, então o desgaste abrasivo é o principal motivo. Quanto menor a dureza da ferramenta de corte, mais severo o dano abrasivo.

2) Desgaste da soldadura a frio

Durante o corte, há pressão significativa e forte fricção entre a peça de trabalho, corte e as superfícies de corte frontal e traseira, resultando em soldagem a frio. Devido ao movimento relativo entre os pares de atrito, a soldagem a frio causará fratura e será levada por um lado, resultando em desgaste de soldagem a frio. O desgaste da soldadura fria é geralmente mais severo em velocidades de corte moderadas.

De acordo com experimentos, metais frágeis têm resistência mais forte à soldagem a frio do que metais plásticos; Os metais multifásicos são menores do que os metais unidirecionais; Os compostos metálicos têm uma tendência menor à soldagem a frio do que os compostos elementares; Os elementos do grupo B na tabela periódica de elementos químicos têm baixa tendência à solda a frio com ferro. A soldagem a frio é mais severa durante o corte de baixa velocidade do aço de alta velocidade e da liga dura.

3) Desgaste por difusão

No processo de corte a alta temperatura e processo de contato entre a peça de trabalho e a ferramenta, os elementos químicos de ambos os lados se difundem em estado sólido, alterando a composição e estrutura da ferramenta, tornando a superfície da ferramenta frágil e aumentando o desgaste da ferramenta. O fenômeno de difusão mantém sempre a difusão contínua de objetos com gradientes de alta profundidade em direção a objetos com gradientes de baixa profundidade.

Por exemplo, o cobalto em ligas duras se difunde rapidamente em cavacos e peças de trabalho a 800 ℃, enquanto o WC se decompõe em tungstênio e carbono, que se difundem em aço; Quando as ferramentas PCD são usadas para cortar materiais de aço e ferro, quando a temperatura de corte está acima de 800 ℃, os átomos de carbono no PCD transferirão para a superfície da peça de trabalho com grande resistência de difusão para formar novas ligas, e a superfície da ferramenta será grafitizada. Cobalto e tungstênio difundem-se mais severamente, enquanto titânio, tântalo e nióbio têm fortes capacidades anti-difusão.

Portanto, ligas duras do tipo YT têm boa resistência ao desgaste. Ao cortar cerâmica e PCBN, o desgaste da difusão não é significativo em temperaturas tão altas quanto 1000 ℃ -1300 ℃. Devido ao mesmo material de peça de trabalho, cavaco e ferramenta, o potencial termoelétrico será gerado na área de contato durante o corte. Este potencial termoelétrico tem o efeito de difusão facilitada e aceleração do desgaste da ferramenta. Este tipo de desgaste de difusão sob a ação do potencial termoelétrico é chamado" desgaste termoeléctrico".