공구가 마모된 원인

1) 연마재 마모

가공 후의 재료 중에는 항상 매우 단단한 작은 알갱이가 있어 공구 표면에 홈을 그을 수 있는데, 이것이 바로 연마재 모래 마모 손상이다.모든 표면에 마모가 존재하는데 그중 앞잎의 표면이 가장 뚜렷하다.이밖에 각종 절단속도에서 대마재료의 마모가 발생하지만 저속절단의 경우 절단온도가 비교적 낮고 기타 원인으로 인한 마모가 뚜렷하지 않아 마모가 주요원인이다.절삭 공구의 경도가 낮을수록 마모 손상은 더욱 심각해진다.

2) 냉용접 마모

절단 과정에서 가공소재, 절단 및 전후 절단 표면 사이에 현저한 압력과 강한 마찰이 존재하여 냉용접을 초래한다.마찰 부 간의 상대적인 운동으로 인해 콜드 용접은 끊어지고 한쪽으로 끌려가 콜드 용접이 마모됩니다.보통 중간 절단 속도에서는 냉용접 마모가 더 심합니다.

실험에 따르면 아삭아삭한 금속은 가소성 금속보다 냉용접성이 강하다.다상금속은 단방향금속보다 작다.금속화합물은 원소화합물보다 냉용접 경향이 작다.화학 원소 주기율표의 B족 원소와 철의 냉용접 경향은 비교적 낮다.고속강과 경질합금의 저속 절삭 과정에서 냉용접은 더욱 심해졌다.

3) 확산 마모

고온 절삭 과정 및 가공소재와 칼의 접촉 과정에서 양쪽의 화학 원소가 고체로 서로 확산되어 칼의 성분과 구조를 변화시키고 칼의 표면을 취약하게 하며 칼의 마모를 증가시킨다.확산 현상은 항상 높은 깊이의 사다리를 가진 물체가 낮은 깊이의 사다리를 가진 대상에게 연속적으로 확산되는 것을 유지한다.

예를 들어, 경질 합금의 코발트는 800 ℃ 에서 칩과 가공품으로 빠르게 확산되고 WC는 텅스텐과 탄소로 분해되어 강철로 확산됩니다.PCD 도구가 강철 재료를 절단하는 데 사용될 때, 절단 온도가 800 ℃ 를 넘으면 PCD의 탄소 원자가 매우 큰 확산 강도로 가공소재 표면으로 전이되어 새로운 합금이 형성되고 도구 표면이 흑연화됩니다.코발트와 텅스텐의 확산은 더 심각하지만 티타늄, 탄탈륨, 니오브는 비교적 강한 확산 방지 능력을 가지고 있다.

따라서 YT형 경질합금은 내마모성이 우수하다.세라믹과 PCBN을 절단할 때 1000~1300℃에 달하는 온도에서 확산마모는 뚜렷하지 않다.가공소재, 칩, 공구의 재료가 같기 때문에 절단 과정에서 접촉 구역에서 열전세가 발생한다.이런 열전세는 확산과 공구의 마모를 가속화하는 작용을 한다.열전세 작용에 의한 이런 확산 마모를'확산 마모'라고 한다.열전기가 마모되다.