Причины износа инструментов.

1) Абразивный износ

В обработанном материале часто присутствуют очень твердые мелкие частицы, которые царапают канавки на поверхности инструмента, что называется повреждением абразивного песка. На всех поверхностях присутствует абразивный износ, из которых наиболее заметна поверхность передней лопатки. Кроме того, износ каннабиса происходит при различных скоростях резки, но для низкоскоростной резки износ, вызванный другими причинами, не является значительным из - за низкой температуры резки, поэтому износ абразива является основной причиной. Чем ниже твердость режущего инструмента, тем серьезнее повреждение от износа.

2) Износ холодной сварки

Во время резки между деталями, резанием и поверхностью передней и задней резки существует значительное давление и сильное трение, что приводит к холодной сварке. Из - за относительного движения между парами трения холодная сварка может привести к разрыву и уводу одной стороной, что приводит к износу холодной сварки. При средней скорости резки износ холодной сварки обычно более серьезный.

Согласно эксперименту, хрупкий металл обладает большей устойчивостью к холодной сварке, чем пластический металл; Многофазный металл меньше, чем однонаправленный металл; Металлические соединения имеют меньшую склонность к холодной сварке, чем элементарные соединения; Элементы группы B в периодической таблице химических элементов имеют более низкую склонность к холодной сварке с железом. Холодная сварка более серьезная в процессе низкоскоростного резания высокоскоростной стали и твердых сплавов.

3) Диффузионный износ

В процессе высокотемпературного резания и в процессе контакта заготовки с ножом химические элементы с обеих сторон распространяются друг на друга в твердом состоянии, изменяя состав и структуру инструмента, делая поверхность инструмента хрупкой и увеличивая износ инструмента. Явление диффузии всегда поддерживает непрерывную диффузию объекта с высоким градиентом глубины на объект с низким градиентом глубины.

Например, кобальт из твердых сплавов быстро распространяется на чипы и детали при температуре 800 °C, в то время как WC распадается на вольфрам и углерод и распространяется в сталь; Когда инструмент PCD используется для резки стального материала, когда температура резки превышает 800 °C, атомы углерода в PCD перемещаются на поверхность изделия с большой интенсивностью диффузии, образуя новый сплав, поверхность инструмента графитизируется. Более широкое распространение получили кобальт и вольфрам, а титан, тантал и ниобий обладают более высокой способностью к нераспространению.

Поэтому твердые сплавы типа YT обладают хорошей износостойкостью. При резке керамики и PCBN диффузионный износ не является значительным при температуре до 1000 ° C - 1300 ° C. Поскольку материалы деталей, чипов и инструментов одинаковы, во время резки контактная область создает тепловой потенциал. Этот термоэлектрический потенциал способствует диффузии и ускоряет износ инструментов. Этот диффузионный износ под действием термоэлектрического потенциала называется « диффузионный износ»; Термотермальный износ.