Aparência da quebra da ferramenta CNC

1) Microcolapso de ponta

Quando a estrutura do material, dureza e margem da peça de trabalho são irregulares, e o ângulo frontal é muito grande, resultando em baixa resistência da borda de corte, rigidez insuficiente do sistema de processo causando vibração, ou corte intermitente e má qualidade de moagem, a borda de corte é propensa a micro colapso, ou seja, pequeno colapso, entalhe ou descascamento na área da borda. Após esta situação ocorrer, a ferramenta perderá parte de sua capacidade de corte, mas ainda pode continuar a funcionar. Durante o corte adicional, a parte danificada da área da borda de corte pode expandir rapidamente, levando a maiores danos.

2) Chipping da borda de corte ou da ponta

Este tipo de dano geralmente ocorre sob condições de corte mais severas do que causar micro lascamento da borda de corte, ou desenvolvimento adicional de micro lascamento. O tamanho e o alcance da fragmentação são maiores do que os da micro fragmentação, fazendo com que a ferramenta perca completamente sua capacidade de corte e tenha que terminar seu trabalho. A situação em que a ponta da lâmina quebra é frequentemente referida como caindo da ponta.

3) Quebra da lâmina ou da ferramenta

Quando as condições de corte são extremamente ásperas, a quantidade de corte é muito grande, há carga de impacto, há micro rachaduras no material da lâmina ou da ferramenta e existe tensão residual na lâmina devido à soldagem, moagem e operação descuidada, pode fazer com que a lâmina ou a ferramenta quebre. Após esta forma de dano ocorrer, a ferramenta não pode continuar a ser usada, resultando em sucata.

4) Descascamento da superfície da lâmina

Para materiais com alta fragilidade, tais como ligas duras com alto teor de TiC, cerâmica, PCBN, etc., devido a defeitos ou potenciais rachaduras na estrutura da superfície, ou tensão residual na superfície devido à soldagem e moagem, o spalling de superfície é propenso a ocorrer quando o processo de corte não é estável o suficiente ou a superfície da ferramenta é submetida a tensão de contato alternada. Pode ocorrer descascamento na superfície da lâmina frontal, enquanto a lâmina pode ocorrer na superfície da lâmina traseira. O material de descamação é na forma de flocos e tem uma grande área de descamação. A possibilidade de descascar ferramentas revestidas é alta. Após um leve descascamento da lâmina, ainda pode continuar a trabalhar, mas após descascamento severo, perderá a capacidade de corte.

5) deformação plástica da área de corte

Devido à sua baixa resistência e dureza, o aço ferramenta e o aço de alta velocidade podem sofrer deformações plásticas em suas áreas de corte. Quando ligas duras trabalham diretamente sob alta temperatura e tensão compressiva triaxial, o fluxo plástico de superfície também pode ocorrer, mesmo causando deformação plástica da borda de corte ou ponta da lâmina, resultando em colapso. O colapso geralmente ocorre quando a quantidade de corte é grande e materiais duros são processados. O módulo elástico do carboneto cimentado à base de TiC é menor do que o do carboneto cimentado à base de WC, de modo que o primeiro tem uma resistência acelerada à deformação plástica ou falha rápida. PCD e PCBN basicamente não sofrem deformação plástica.

6) Quebra quente das lâminas

Quando a ferramenta carrega a carga mecânica alternada e a carga térmica, a superfície de corte inevitavelmente produzirá tensão térmica alternada devido à expansão térmica repetida, o que tornará a ferramenta fadiga e rachadura. Por exemplo, quando uma fresa de liga dura é usada para fresagem de alta velocidade, os dentes da fresa são constantemente submetidos a impactos periódicos e tensões térmicas alternadas, resultando em rachaduras tipo pente na face do ancinho. Algumas ferramentas de corte podem não ter cargas e tensões alternadas óbvias, mas devido a temperaturas inconsistentes na superfície e nas camadas internas, o estresse térmico também ocorrerá. Além disso, existem inevitavelmente defeitos no material da ferramenta, de modo que a lâmina também pode produzir rachaduras. Após a formação de rachaduras, a ferramenta pode às vezes continuar a trabalhar por um período de tempo e, às vezes, as rachaduras se expandem rapidamente, fazendo com que a lâmina quebre ou a superfície da ferramenta descasque severamente.