수치 제어 공구 파손 현상

1) 뾰족한 끝이 약간 내려앉다

가공소재의 재료구조, 경도와 여분이 고르지 못하고 앞각이 너무 커서 절삭날의 강도가 낮고 공예시스템의 강도가 부족하여 진동을 일으키거나 간헐적으로 절삭하며 연마의 질이 낮을 때 절삭날은 쉽게 약간 함몰된다. 즉 변두리구역에 작은 함몰, 빈틈 또는 박락이 나타난다.이 경우 공구는 일부 가공 기능을 잃지만 계속 작동합니다.추가 절단 과정에서 절단 모서리 영역의 손상된 부분이 빠르게 확장되어 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다.

2) 절삭날 또는 뾰족한 부분 파열

이러한 유형의 손상은 일반적으로 절삭날 미세 파열 또는 미세 파열을 유발하는 것보다 더 심각한 절삭 조건에서 발생합니다.조각의 크기와 범위가 미세 조각보다 커서 공구가 절삭 능력을 완전히 잃어 작업을 종료해야 합니다.잎끝이 끊어지는 경우를 흔히 잎끝이 떨어지는 경우라고 한다.

3) 블레이드 또는 공구 파열

절삭 조건이 매우 까다롭고 절삭량이 너무 많으며 충격 하중이 있고 블레이드나 공구 재료에 미세한 균열이 생기며 용접, 연마 및 조작 부주의로 인해 블레이드에 잔여 응력이 존재할 경우 블레이드나 공구가 끊어질 수 있습니다.이러한 형태의 손상이 발생한 후 도구를 계속 사용할 수 없어 폐기됩니다.

4) 날개 표면 벗겨짐

높은 TiC 함량을 가진 경질 합금, 세라믹, PCBN 등 높은 아삭함을 가진 재료의 경우 표면 구조의 결함이나 잠재적 균열 또는 용접 및 연마로 인해 표면에 잔여 응력이 발생하며 절단 과정이 안정적이지 않거나 공구 표면이 교차 접촉 응력을 받으면 표면이 벗겨지기 쉽다.벗겨짐은 앞잎 표면에서 발생할 수 있고 잎은 뒷잎 표면에서 발생할 수 있다.박리 재료는 얇은 조각의 형태이며 큰 박리 면적을 가지고 있습니다.코팅 도구가 벗겨질 가능성이 높습니다.블레이드가 약간 벗겨진 후에도 계속 작동할 수 있지만 심하게 벗겨진 후에는 절단 능력을 잃게 됩니다.

5) 절단 영역 가소성 변형

공구강과 고속강은 강도와 경도가 낮기 때문에 절삭 영역에 가소성 변형이 발생할 수 있다.경질합금이 고온과 3축의 압축응력에서 직접 작업할 때도 표면가소성류동이 발생하여 심지어 절삭날이나 칼날의 첨단가소성변형을 초래하여 함몰될수 있다.함몰은 일반적으로 절단량이 많고 경질 재료를 가공할 때 발생한다.TiC 기반 경질 합금의 탄성 계량은 WC 기반 경질 합금보다 작기 때문에 전자는 가소성 변형 또는 빠른 실효에 가속 저항력이 있습니다.PCD와 PCBN은 기본적으로 가소성 변형이 일어나지 않는다.

6) 날개 열분열

공구가 교차하는 기계적 하중과 열하중을 견딜 때, 반복되는 열팽창으로 인해 절삭 표면에 불가피하게 교차하는 열응력이 발생하여 공구의 피로가 갈라진다.예를 들어, 경질 합금 밀링을 사용하여 고속 밀링을 할 때, 공구 이빨은 주기적인 충격과 교차 열 응력의 영향을 계속 받아 전면 칼면에 빗 모양의 균열이 생긴다.일부 절삭 도구에는 뚜렷한 교차 하중과 응력이 없을 수 있지만 표면과 내부의 온도가 일치하지 않기 때문에 열 응력도 발생한다.또한 공구 재료에 결함이 불가피하므로 블레이드에도 균열이 발생할 수 있습니다.균열이 형성되면 공구는 한동안 계속 작업할수 있으며 때로는 균열이 신속하게 확장되여 칼날이 끊어지거나 공구의 표면이 엄중하게 벗겨진다.