Aspetto della rottura di utensili CNC

1) Microcollasso all'avanguardia

Quando la struttura del materiale, la durezza e il margine del pezzo in lavorazione sono irregolari e l'angolo anteriore è troppo grande, con conseguente bassa resistenza del tagliente, rigidità insufficiente del sistema di processo che causa vibrazioni o taglio intermittente e scarsa qualità di rettifica, il tagliente è incline al micro collasso, vale a dire piccolo collasso, tacca o sbucciatura nell'area del bordo. Dopo che si verifica questa situazione, l'utensile perderà parte della sua capacità di taglio, ma può ancora continuare a funzionare. Durante un ulteriore taglio, la parte danneggiata dell'area del tagliente può espandersi rapidamente, portando a danni maggiori.

2) Chipping del tagliente o punta

Questo tipo di danno si verifica spesso in condizioni di taglio più severe che causando micro scheggiature del tagliente, o ulteriore sviluppo di micro scheggiature. Le dimensioni e la gamma di frammentazione sono più grandi di quelle della micro frammentazione, causando l'utensile a perdere completamente la sua capacità di taglio e deve terminare il suo lavoro. La situazione in cui la punta della lama si rompe è spesso indicata come caduta dalla punta.

3) Rottura della lama o dell'utensile

Quando le condizioni di taglio sono estremamente dure, la quantità di taglio è troppo grande, c'è carico d'impatto, ci sono micro crepe nella lama o nel materiale utensile e lo stress residuo esiste nella lama a causa della saldatura, della rettifica e del funzionamento sconsiderato, può causare la rottura della lama o dell'utensile. Dopo che si verifica questa forma di danno, l'utensile non può continuare ad essere utilizzato, con conseguente rottamazione.

4) Peeling superficiale della lama

Per materiali con elevata fragilità, come leghe dure con alto contenuto di TiC, ceramica, PCBN, ecc., a causa di difetti o potenziali crepe nella struttura superficiale, o sollecitazioni residue nella superficie dovute a saldatura e rettifica, la spatolatura superficiale è soggetta a sollecitazioni alternate quando il processo di taglio non è abbastanza stabile o la superficie dell'utensile è soggetta a sollecitazioni di contatto alternate. La buccia può verificarsi sulla superficie della lama anteriore, mentre la lama può verificarsi sulla superficie della lama posteriore. Il materiale peeling è sotto forma di fiocchi e ha una grande area di peeling. La possibilità di staccare gli utensili rivestiti è elevata. Dopo una leggera sbucciatura della lama, può ancora continuare a lavorare, ma dopo una sbucciatura severa, perderà la capacità di taglio.

5) deformazione plastica dell'area di taglio

A causa della loro bassa resistenza e durezza, l'acciaio per utensili e l'acciaio ad alta velocità possono subire deformazioni plastiche nelle loro aree di taglio. Quando le leghe dure lavorano direttamente sotto alta temperatura e stress di compressione triassiale, può verificarsi anche un flusso di plastica superficiale, causando anche deformazione plastica del tagliente o della punta della lama, con conseguente collasso. Il collasso si verifica generalmente quando la quantità di taglio è grande e i materiali duri vengono elaborati. Il modulo elastico del carburo cementato a base di TiC è più piccolo di quello del carburo cementato a base di WC, quindi il primo ha una resistenza accelerata alla deformazione plastica o a guasti rapidi. PCD e PCBN fondamentalmente non subiscono deformazioni plastiche.

6) Cracking a caldo delle lame

Quando l'utensile sopporta il carico meccanico alternato e il carico termico, la superficie di taglio produrrà inevitabilmente sollecitazioni termiche alternate a causa della ripetuta espansione termica, che renderà l'utensile affaticato e crepa. Ad esempio, quando una fresa in lega dura viene utilizzata per la fresatura ad alta velocità, i denti della fresa sono costantemente sottoposti a impatti periodici e tensioni termiche alternate, con conseguente rottura a pettine sulla faccia del rastrello. Alcuni utensili da taglio potrebbero non avere evidenti carichi alternati e sollecitazioni, ma a causa delle temperature incoerenti sulla superficie e sugli strati interni, si verificherà anche stress termico. Inoltre, ci sono inevitabilmente difetti nel materiale utensile, quindi la lama può anche produrre crepe. Dopo la formazione di crepe, l'utensile a volte può continuare a lavorare per un periodo di tempo e a volte le crepe si espandono rapidamente, causando la rottura della lama o la superficie dell'utensile a staccarsi gravemente.