Warum nicht standardmäßige Schneidwerkzeuge für das Schneiden wichtig sind

Nicht kundenspezifische Werkzeuge behandeln hauptsächlich zwei Probleme: Größe und Oberflächenrauheit

(1) Größenprobleme

Sie können ein Standardwerkzeug mit einer ähnlichen Größe wie Sie wählen und es durch Nachschleifen lösen, aber zwei Punkte müssen beachtet werden:

1.Wenn der Größenunterschied zu groß ist, ändert sich die Nutform des Werkzeugs und wirkt sich direkt auf den Spanabtragsraum und den geometrischen Winkel aus, so dass der Größenunterschied nicht kleiner als 2mm ist.

2.Wenn es sich um eine Schneidemaschine ohne Schneidloch handelt, kann es nicht mit einer normalen Werkzeugmaschine getan werden, und eine spezielle 5-Achs Pleuelstange muss verwendet werden, um es zu tun. Die Kosten für den Wechsel der Werkzeugmaschine Schleifen sind auch hoch.

(2) Oberflächenrauheit

Dies kann durch Änderung des geometrischen Winkels der Klingen erreicht werden. So kann beispielsweise die Erhöhung der vorderen und hinteren Ecken die Oberflächenrauheit des Werkstücks deutlich verbessern. Allerdings, wenn der Benutzer' Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug, die Schneide wird stumpf und die Oberflächenrauheit kann verbessert werden. Dies ist sehr komplex und erfordert eine Analyse der Kläranlage, bevor Schlussfolgerungen gezogen werden.

Die Werkzeuge, die angepasst werden müssen, betreffen hauptsächlich drei Themen: spezielle Form, besondere Festigkeit und Härte, spezielle Spitzentoleranz und Spitzenentfernungsanforderungen

(1) Das Werkstück hat spezielle Formanforderungen

Zum Beispiel können die für die Verarbeitung erforderlichen Schneidwerkzeuge länglich sein, die Endzähne können invertiert sein, und es kann auch spezielle Kegelwinkelanforderungen, Griffstrukturanforderungen und Blattlängenkontrolle geben. Wenn die geometrischen Anforderungen an dieses Werkzeug nicht sehr komplex sind, ist es tatsächlich einfach zu lösen. Das einzige, was zu beachten ist, ist, dass nicht standardmäßige Werkzeuge schwieriger zu handhaben sind. Das Streben nach hoher Präzision bedeutet hohe Kosten und Risiken, die für die Hersteller unnötigen Abfall verursachen können. Produktionskapazität und eigene Kosten.

(2) Die Festigkeit und Härte des Werkstücks

Wenn das Werkstück überhitzt ist, ist das übliche Werkzeugmaterial für die Bearbeitung zu stark oder hart oder der Werkzeugverschleiß ist ernst. Es erfordert besondere Anforderungen an das zu übertragende Material des Werkzeugs. Eine gängige Lösung ist die Wahl von High-End-Werkzeugmaterialien, wie Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen mit hoher Härte Kobalt zum Schneiden von abgeschreckten und gehärteten Werkstücken und hochwertigen Hartlegierungen. Maschine ersetzt Schleifen. Natürlich kann es auch etwas ganz Besonderes sein. Zum Beispiel, wenn Aluminiumteile verarbeitet werden, entspricht es möglicherweise nicht der Art der handelsüblichen Hartlegierungsschneidwerkzeuge. Aluminiumteile sind im Allgemeinen relativ weich, aber man kann sagen, dass sie einfach zu verarbeiten sind. Das Material für harte Werkzeuge ist eigentlich ein Aluminium-Hochgeschwindigkeitsstahl. Obwohl dieses Material härter als gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl ist, verursacht es Affinität des Aluminiumelements und erhöht Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen. Wenn Sie an diesem Punkt eine hohe Effizienz erreichen möchten, können Sie stattdessen Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl wählen.

(3) Werkstücke haben spezielle Anforderungen an Blatttoleranzen und Blattdemontage

In diesem Fall muss eine geringere Anzahl von Zähnen und tiefere Zahnspitzenrillen verwendet werden, aber diese Konstruktion kann für mechanisch einfache Materialien wie Aluminiumlegierung verwendet werden.

Bei der Konstruktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Schneidwerkzeugen ist die geometrische Form des Werkzeugs relativ komplex, und Biegeverformung, Verformung und lokale Spannungskonzentration treten während des Wärmebehandlungsprozesses häufig auf, was während des Entwurfs vermieden werden muss. Bei Teilen mit konzentrierter Beanspruchung fügen Sie diagonale Übergänge oder Stufenausführungen für Teile mit signifikanten Durchmesserwechseln hinzu.

Wenn es sich um ein schlankes Stück mit relativ großer Länge und Durchmesser handelt, muss es nach jedem Feuerlöschen und Anlassen überprüft und begradigt werden, um Verformung und Verlust während des Wärmebehandlungsprozesses zu kontrollieren. Das Material des Schneidwerkzeugs ist relativ spröde, insbesondere das harte Legierungsmaterial. Wenn während der Bearbeitung hohe Vibrationen oder Bearbeitungsmomente auftreten, beschädigt dies das Schneidwerkzeug. Wenn es bricht, kann das Werkzeug ausgetauscht werden, aber in vielen Fällen verursacht es keinen nennenswerten Schaden. Wenn es sich jedoch um nicht standardmäßige Werkzeuge handelt, ist die Möglichkeit des Austauschs hoch, so dass, sobald das Werkzeug bricht, es erhebliche Verluste verursachen wird. Benutzer, einschließlich einer Reihe von Problemen wie das Verursachen von Verzögerungen.