¿¿ por qué los cuchillos no estándar son importantes para el corte?

Las herramientas no personalizadas resuelven principalmente dos problemas: tamaño y rugosidad de la superficie

(1) cuestiones de tamaño

Puedes elegir una herramienta estándar con un tamaño similar al que necesitas y resolverla regrindiendo, pero hay que tener en cuenta dos puntos:

1. si la diferencia de tamaño es demasiado grande, la forma de la ranura de la herramienta cambiará, lo que afectará directamente el espacio de eliminación de chips y el ángulo geométrico, por lo que la diferencia de tamaño no será inferior a 2 mm.

2. si se trata de una máquina de corte sin agujeros de corte, no se puede completar con una máquina normal, lo que requiere un enlace especial de 5 ejes. el costo de reemplazar la máquina para moler también es alto.

(2) problemas de rugosidad de la superficie

Esto se puede lograr cambiando el ángulo geométrico de la hoja. Por ejemplo, aumentar los ángulos delantero y trasero puede mejorar significativamente la rugosidad superficial de la pieza de trabajo. Sin embargo, si el usuario.... 39; La rigidez de la máquina herramienta s no es suficiente, el filo de Corte se volverá contundente y la rugosidad de la superficie se puede mejorar. Esto es muy complicado y es necesario analizar la planta de tratamiento antes de llegar a cualquier conclusión.

Las herramientas que requieren personalización resuelven principalmente tres problemas: forma especial, resistencia y dureza especiales, tolerancia especial de la punta y requisitos de desmontaje de la punta.

(1) la pieza de trabajo tiene requisitos especiales de forma

Por ejemplo, las herramientas de corte necesarias para el procesamiento pueden ser delgadas, los dientes finales pueden ser invertidos y también pueden tener requisitos especiales de ángulo cónico, requisitos de estructura del mango y control de tamaño de la longitud de la cuchilla. Si los requisitos geométricos de esta herramienta no son muy complejos, en realidad son fáciles de resolver. Lo único que hay que tener en cuenta es que las herramientas no estándar son más difíciles de manejar. La búsqueda de alta precisión significa altos costos y altos riesgos, lo que puede causar un desperdicio innecesario a los fabricantes; Capacidad de producción y sus propios costos.

(2) resistencia y dureza de la pieza de trabajo

Cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta, el material de la herramienta ordinaria utilizado para el procesamiento es demasiado fuerte o demasiado duro, o la herramienta está muy desgastada. Requiere requisitos especiales para el material de las herramientas a transferir. Una solución común es la selección de materiales de herramientas de alta gama, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto de alta dureza para cortar piezas de trabajo apagadas y templadas, así como carburo cementado de alta calidad. La máquina reemplaza la molienda. Por supuesto, también puede ser muy especial. Por ejemplo, cuando se procesan piezas de aluminio, puede no coincidir con el tipo de herramienta de corte de carburo cementado disponible en el mercado. Las piezas de aluminio suelen ser más blandas, pero se puede decir que son fáciles de procesar. El material utilizado en herramientas duras es en realidad un acero de alta velocidad de aluminio. Aunque este material es más duro que el acero de alta velocidad ordinario, al procesar piezas de aluminio, causa afinidad con los elementos de aluminio y aumenta el desgaste de las herramientas. En este punto, si quieres lograr una alta eficiencia, puedes elegir acero de alta velocidad de cobalto.

(3) las piezas de trabajo tienen requisitos especiales para la tolerancia de las hojas y el desmontaje de las hojas.

En este caso, se deberá utilizar un número menor de dientes y una ranura más profunda de la punta, pero este diseño se puede utilizar en materiales mecánicamente simples, como las aleaciones de aluminio.

En el diseño y procesamiento de herramientas no estándar, la geometría de las herramientas es relativamente compleja, y es propensa a la deformación de flexión, deformación y concentración de esfuerzo local durante el tratamiento térmico, que debe evitarse en el diseño. Para piezas con esfuerzo concentrado, agregue transiciones diagonales o diseños escalonados a piezas con cambios significativos en el diámetro.

Si se trata de piezas delgadas de longitud y diámetro relativamente grandes, es necesario inspeccionarlas y enderezarlas después de cada extinción de incendios y templado para controlar la deformación y la pérdida durante el tratamiento térmico. Los materiales de las herramientas de Corte son relativamente frágiles, especialmente los materiales de carburo cementado. Si se produce una alta vibración o un par de mecanizado durante el procesamiento, el cuchillo se dañará. Si se rompe, se puede reemplazar la herramienta, pero en muchos casos no causa daños significativos. Sin embargo, cuando se trata de herramientas no estándar, la posibilidad de reemplazo es alta, por lo que una vez que las herramientas se dañan, se producirán pérdidas importantes. Usuarios, incluyendo una serie de problemas que causan retrasos.