비표준 공구가 컷에 중요한 이유

사용자정의되지 않은 도구는 치수 및 표면 조잡도의 두 가지 문제를 해결합니다.

(1) 치수 문제

필요한 크기와 비슷한 표준 도구를 선택하고 다시 연마하여 해결할 수 있지만 두 가지 점에 유의해야합니다.

1.크기 차이가 너무 크면 공구의 노치 모양이 변하여 부스러기 배출 공간과 기하학적 각도에 직접적인 영향을 미치므로 크기 차이가 2mm보다 작지 않습니다.

2. 절단구멍이 없는 절단기라면 일반 공작기계로는 완성할 수 없고, 전문적인 5축 연결대를 사용하여 완성해야 한다. 공작기계를 교체하여 연마하는 비용도 많이 든다.

(2) 표면 조잡도 문제

이렇게 하면 블레이드의 형상 각도를 변경할 수 있습니다.예를 들어, 전면 및 후면 각도를 추가하면 가공소재의 표면 거칠기가 크게 향상됩니다.그러나 사용자가 'S 선반의 강도가 부족하면 절삭날이 무뎌지고 표면의 거칠음이 개선될 수 있다.이것은 매우 복잡하며 결론이 나기 전에 처리 공장을 분석해야합니다.

사용자 정의가 필요한 도구는 특수한 모양, 특수한 강도와 경도, 특수한 첨단 공차 및 첨단 분해 요구 사항 등 세 가지 문제를 해결합니다.

(1) 가공소재에 특수한 형태 요구 사항

예를 들어, 가공에 필요한 절단 도구는 가늘고 길며 끝 이빨은 거꾸로 될 수 있으며 특별한 테이퍼 각도 요구 사항, 핸들 구조 요구 사항 및 블레이드 길이 크기 제어가 있을 수 있습니다.이 도구의 형상 요구사항이 복잡하지 않으면 실제로 쉽게 해결할 수 있습니다.유일하게 주의해야 할 것은 비표준 도구가 더 처리하기 어렵다는 것이다.고정밀도를 추구하는 것은 높은 비용과 높은 위험을 의미하며, 이는 제조업체에 불필요한 낭비를 초래할 수 있습니다.생산 능력과 자체 원가.

(2) 가공소재의 강도 및 경도

가공소재가 과열될 때 가공에 사용되는 일반공구재료가 너무 강하거나 너무 단단하거나 공구가 심하게 마모된다.그것은 이동할 공구의 재료에 대해 특별한 요구를 요구한다.흔히 볼 수 있는 해결 방안은 담금질과 회전 부품을 절삭하는 데 사용되는 고경도 코발트가 함유된 고속 강철 공구와 고품질의 경질 합금 등 고급 공구 재료를 선택하는 것이다.기계가 연마를 대신하다.물론 매우 특별할 수도 있습니다.예를 들어, 알루미늄 부품을 가공할 때 시중에 판매되는 경질 합금 절삭 도구의 유형과 일치하지 않을 수 있습니다.알루미늄 부품은 일반적으로 비교적 부드럽지만 가공하기 쉽다고 말할 수 있다.경질 공구에 쓰이는 재료는 사실상 알루미늄 고속강이다.이 재료는 일반 고속강보다 더 단단하지만 알루미늄 부품을 가공할 때 알루미늄 원소의 친화력을 일으키고 공구의 마모를 증가시킨다.이 점에서 고효율을 실현하려면 코발트 고속강을 선택할 수 있다.

(3) 가공소재는 날개공차 및 날개분해에 특수한 요구가 있다

이 경우 더 적은 수의 이빨과 더 깊은 이빨 끝 홈을 사용해야 하지만 알루미늄 합금과 같은 기계적이고 간단한 재료에 사용할 수 있습니다.

비표준 공구의 설계와 가공에서 공구의 기하학적 형상은 상대적으로 복잡하며 열처리 과정에서 구부러진 변형, 변형 및 국부적인 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 설계할 때 반드시 피해야 한다.중앙 집중식 부품의 경우 지름 변화가 심한 부품에 대각선 변환 또는 계단식 설계를 추가합니다.

길이와 지름이 상대적으로 큰 가늘고 긴 부품의 경우 매번 불을 끄고 회수한 후 이를 검사하고 곧게 당겨 열처리 과정에서 변형과 손실을 통제해야 한다.절삭 도구의 재료는 상대적으로 아삭아삭한데, 특히 경질 합금 재료가 그렇다.가공 중에 고진동 또는 가공 토크가 발생하면 공구가 손상됩니다.만약 그것이 고장나면 공구를 교체할 수 있지만, 많은 경우 중대한 손상을 초래하지 않을 것이다.그러나 비표준 도구를 처리할 때는 교체할 가능성이 높기 때문에 일단 도구가 파손되면 중대한 손실을 초래할 수 있다.지연을 초래하는 등 일련의 문제를 포함한 사용자