Pourquoi les couteaux non standard sont importants pour la coupe

Les outils non personnalisés résolvent principalement deux problèmes: taille et rugosité de surface

(1) problème de taille

Vous pouvez choisir un outil standard avec des dimensions similaires à celles dont vous avez besoin et le résoudre en le réaffusant, mais il faut faire attention à deux points:

1. Si la différence de taille est trop grande, la forme de la rainure de l'outil changera, affectant directement l'espace d'évacuation des copeaux et l'angle géométrique, de sorte que la différence de taille ne soit pas inférieure à 2 mm.

2. S'il s'agit d'une machine de découpe sans trou de coupe, elle ne peut pas être terminée avec une machine - outil normale, il est nécessaire d'utiliser une liaison spéciale à 5 axes pour la terminer. Le coût de remplacement du meulage de la machine - outil est également élevé.

(2) problèmes de rugosité de surface

Ceci peut être réalisé en faisant varier l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation des angles avant et arrière peut améliorer considérablement la rugosité de surface de la pièce. Toutefois, si l’utilisateur & \ 39; S la rigidité de la machine - outil n'est pas suffisante, les arêtes de coupe deviennent émoussées et la rugosité de surface peut être améliorée. Ceci est très complexe et nécessite une analyse de l'usine de traitement avant de tirer des conclusions.

Les outils qui nécessitent une personnalisation résolvent principalement trois problèmes: forme spéciale, résistance et dureté spéciales, tolérances de pointe spéciales et exigences de démontage de pointe

(1) Les pièces ont des exigences de forme spéciales

Par exemple, les outils de coupe nécessaires à l'usinage peuvent être allongés, les dents d'extrémité peuvent être inversées, et il peut y avoir des exigences particulières en matière d'angle de cône, de structure de poignée et de contrôle dimensionnel de la longueur de la lame. Si les exigences géométriques de cet outil ne sont pas très complexes, il est en fait assez facile à résoudre. La seule chose à noter est que les outils non standard sont plus difficiles à manipuler. La recherche d'une haute précision implique des coûts et des risques élevés, ce qui peut entraîner des déchets inutiles pour les fabricants; Capacité de production et coûts propres.

(2) Force et dureté de la pièce

Lorsque la pièce est surchauffée, le matériau de l'outil commun utilisé pour le traitement est trop fort ou trop dur, ou l'outil est fortement usé. Il exige des exigences particulières pour le matériel de l'outil à transférer. Une solution courante consiste à choisir des matériaux d'outillage haut de gamme, tels que des outils en acier à grande vitesse contenant du cobalt de haute dureté pour la coupe de pièces trempées et trempées, ainsi que des carbures de haute qualité. La machine remplace le broyage. Bien sûr, cela peut aussi être très spécial. Par example, lors de l'usinage d'une pièce en aluminium, elle peut ne pas correspondre au type d'outil de coupe en carbure disponible dans le commerce. Les pièces en aluminium sont généralement plus douces, mais on peut dire qu'elles sont faciles à usiner. Le matériau utilisé pour les outils durs est en fait un acier à haute vitesse en aluminium. Bien que ce matériau soit plus dur que l'acier à grande vitesse ordinaire, il provoque une affinité pour les éléments en aluminium et augmente l'usure de l'outil lors de l'usinage de pièces en aluminium. À ce stade, si vous souhaitez atteindre un rendement élevé, vous pouvez opter pour un acier à haute vitesse au cobalt.

(3) La pièce a des exigences spéciales pour la tolérance de la lame et le démontage de la lame

Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser un nombre réduit de dents et des rainures plus profondes, mais cette conception peut être utilisée avec des matériaux mécaniquement simples tels que les alliages d'aluminium.

Dans la conception et l'usinage d'outils non standard, la géométrie de l'outil est relativement complexe, sujette à des déformations en flexion, à des déformations et à des concentrations locales de contraintes lors du traitement thermique, qui doivent être évitées lors de la conception. Pour les pièces avec des contraintes concentrées, ajoutez des transitions diagonales ou des conceptions étagées aux pièces avec des variations de diamètre significatives.

S'il s'agit d'une pièce allongée de longueur et de diamètre relativement importants, elle doit être inspectée et redressée après chaque extinction et trempe afin de contrôler les déformations et les pertes lors du traitement thermique. Les matériaux des outils de coupe sont relativement fragiles, en particulier les matériaux en carbure. Si des vibrations élevées ou un couple d'usinage se produisent pendant l'usinage, l'outil peut être endommagé. S'il est cassé, l'outil peut être remplacé, mais dans de nombreux cas, il ne causera pas de dommages importants. Cependant, lors de la manipulation d'outils non standard, les chances de remplacement sont élevées, ce qui entraîne des pertes importantes une fois que l'outil est endommagé. Utilisateurs, y compris une série de problèmes qui entraînent des retards, etc.