なぜ非標準工具が切断に重要なのか

非カスタマイズツールは主に2つの問題を解決します：寸法と表面粗さ

（1）寸法問題

必要なサイズに似たサイズの標準的なツールを選択し、再研磨することで解決することができますが、2つの点に注意する必要があります。

1.寸法差が大きすぎると、工具の溝形状が変化し、排屑空間と幾何学的角度に直接影響するため、寸法差は2 mm以上である。

2.切断穴のない切断機では、通常の工作機械では完成できないので、専用の5軸リンクを使用して完成する必要があります。工作機械の研磨を交換するコストも高いです。

（2）表面粗さの問題

これは、ブレードの幾何学的角度を変更することによって達成することができる。例えば、前角及び後角を増加させることにより、ワークピースの表面粗さを著しく向上させることができる。ただし、ユーザー&39 ;s工作機械の剛性が不足すると、切削刃が鈍くなり、表面粗さが改善される。これは非常に複雑で、何か結論が出る前に処理場を分析する必要があります。

カスタマイズが必要なツールは主に3つの問題を解決します：特殊な形状、特殊な強度と硬度、特殊な先端の公差と先端の取り外しの要求

（1）ワークに特殊な形状要求がある

例えば、加工に必要な切断工具は細長く、端歯は逆さまになっている可能性があり、特殊なテーパ角要件、ハンドル構造要件、ブレード長さ寸法制御がある可能性があります。このツールのジオメトリ要件が複雑でなければ、実際には簡単に解決できます。唯一注意しなければならないのは、非標準ツールの方が扱いにくいことです。高精度を追求することは、高コストと高リスクを意味し、メーカーに不要な浪費をもたらす可能性があります。生産能力と自己コスト。

（2）ワークの強度と硬度

ワークピースが過熱すると、加工に使用される一般的な工具材料が強すぎたり硬すぎたり、工具の摩耗が深刻になったりします。転送するツールの材料には特別な要求があります。1つの一般的な解決策は、焼入れ及び焼戻し加工物を切削するための高硬度コバルトを含む高速鋼工具、及び高品質硬質合金などの高硬度工具材料を選択することである。機械は研磨の代わりになる。もちろん、それは非常に特別かもしれません。例えば、アルミニウム部品を加工する場合、市販の硬質合金切削工具のタイプと一致しない可能性があります。アルミニウム製の部品は通常柔らかいが、加工しやすいと言える。硬質工具に使用される材料は、実際にはアルミニウム高速鋼である。この材料は通常の高速鋼よりも硬いが、アルミニウム部品を加工する際には、アルミニウム元素の親和性を引き起こし、工具の摩耗を増加させる。その点、高効率を実現したいなら、コバルト高速鋼を選ぶことができます。

（3）ワークは羽根の公差と羽根の取り外しに対して特別な要求がある

この場合、より少ない数の歯と深い歯先溝を使用する必要がありますが、この設計はアルミニウム合金などの機械的に簡単な材料に使用することができます。

非標準工具の設計と加工では、工具の幾何形状は比較的複雑で、熱処理中に曲げ変形、変形、局所応力集中が発生しやすく、設計時に避けなければならない。集中応力を持つ部品に対して、顕著な直径変化を持つ部品に対角線遷移または階段式設計を追加します。

長さと直径が比較的大きい細長い部品の場合は、加熱処理中の変形と損失を制御するために、消火と焼戻しのたびにチェックして引き伸ばす必要があります。切削工具の材料は比較的脆く、特に硬質合金材料である。加工中に高振動や加工トルクが発生すると、工具が破損します。壊れている場合はツールを交換することができますが、多くの場合、大きな損傷を与えることはありません。しかし、非標準工具の取り扱いに際しては交換の可能性が高いため、工具が破損すると重大な損失をもたらす。遅延を引き起こすなどの一連の問題を含むユーザー。