Perché utensili da taglio non standard sono importanti per il taglio

Gli strumenti non personalizzati affrontano principalmente due questioni: dimensione e rugosità superficiale

(1) Questioni dimensionali

Puoi scegliere uno strumento standard con una dimensione simile a quella di cui hai bisogno e risolverlo ristampando, ma due punti devono essere notati:

1. se la differenza di dimensione è troppo grande, la forma della scanalatura dello strumento cambierà, influenzando direttamente lo spazio di rimozione del truciolo e l'angolo geometrico, quindi la differenza di dimensione non è inferiore a 2mm.

2. Se è una macchina da taglio senza un foro di taglio, non può essere fatto con una macchina utensile regolare e una barra di collegamento specializzata a 5 assi deve essere utilizzata per farlo. Il costo di cambiare la rettifica macchina utensile è anche alto.

(2) Problemi di rugosità superficiale

Ciò può essere ottenuto modificando l'angolo geometrico delle lame. Ad esempio, aumentare gli angoli anteriori e posteriori può migliorare significativamente la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione. Tuttavia, se l'utente' La macchina utensile non è abbastanza rigida, il tagliente diventerà smussato e la rugosità superficiale può essere migliorata. Questo è molto complesso e richiede un'analisi dell'impianto di trattamento prima di giungere a conclusioni.

Gli strumenti che devono essere personalizzati affrontano principalmente tre questioni: forma speciale, resistenza e durezza speciali, tolleranza speciale della punta e requisiti di rimozione della punta

(1) Il pezzo in lavorazione ha requisiti di forma speciali

Ad esempio, gli utensili da taglio richiesti per la lavorazione possono essere allungati, i denti finali possono essere invertiti e ci possono anche essere requisiti speciali dell'angolo del cono, requisiti della struttura della maniglia e controllo della dimensione della lunghezza della lama. Se i requisiti geometrici di questo strumento non sono molto complessi, in realtà è facile da risolvere. L'unica cosa da notare è che gli strumenti non standard sono più difficili da maneggiare. Perseguire l'alta precisione significa costi e rischi elevati, che possono causare inutili sprechi ai produttori' capacità produttiva e costi propri.

(2) La resistenza e la durezza del pezzo in lavorazione

Quando il pezzo è surriscaldato, il materiale utensile comune per la lavorazione è troppo forte o duro, o l'usura dell'utensile è grave. Richiede requisiti speciali per il materiale dell'utensile da trasferire. Una soluzione comune è quella di scegliere materiali utensili di fascia alta, come utensili in acciaio ad alta velocità contenenti cobalto ad alta durezza per il taglio di pezzi temprati e temprati e leghe dure di alta qualità. La macchina sostituisce la rettifica. Naturalmente, può anche essere molto speciale. Ad esempio, quando si elaborano parti in alluminio, potrebbe non corrispondere al tipo di utensili da taglio in lega dura disponibili in commercio. Le parti in alluminio sono generalmente relativamente morbide, ma si può dire che sono facili da elaborare. Il materiale utilizzato per utensili duri è in realtà un acciaio ad alta velocità in alluminio. Sebbene questo materiale sia più duro dell'acciaio ad alta velocità ordinario, causerà affinità dell'elemento in alluminio e aumenterà l'usura dell'utensile durante la lavorazione di parti in alluminio. A questo punto, se si desidera ottenere un'alta efficienza, è possibile scegliere l'acciaio ad alta velocità cobalto invece.

(3) I pezzi hanno requisiti speciali per le tolleranze della lama e lo smontaggio della lama

In questo caso, è necessario utilizzare un numero minore di denti e scanalature più profonde della punta dei denti, ma questo design può essere utilizzato per materiali meccanicamente semplici come la lega di alluminio.

Nella progettazione e nella lavorazione di utensili da taglio non standard, la forma geometrica dell'utensile è relativamente complessa e la deformazione della flessione, la deformazione e la concentrazione locale di sforzo sono inclini a verificarsi durante il processo di trattamento termico, che deve essere evitata durante la progettazione. Per le parti con sollecitazione concentrata, aggiungere transizioni diagonali o disegni a gradini per le parti con variazioni significative del diametro.

Se si tratta di un pezzo sottile con lunghezza e diametro relativamente grandi, deve essere controllato e raddrizzato dopo ogni estinzione e tempra antincendio per controllare la deformazione e la perdita durante il processo di trattamento termico. Il materiale dell'utensile da taglio è relativamente fragile, in particolare il materiale in lega dura. Se c'è alta vibrazione o coppia di lavorazione durante l'elaborazione, danneggerà l'utensile da taglio. Se si rompe, lo strumento può essere sostituito, ma in molti casi non causerà danni significativi. Tuttavia, quando si tratta di strumenti non standard, la possibilità di sostituzione è elevata, quindi una volta che l'utensile si rompe, causerà perdite significative. Utenti, tra cui una serie di problemi come causare ritardi.