Почему нестандартные ножи важны для резки

Непользовательские инструменты в основном решают две проблемы: размер и шероховатость поверхности

(1) Проблемы с размерами

Вы можете выбрать стандартный инструмент с размером, похожим на тот, который вам нужен, и решить его путем перемалывания, но обратите внимание на два момента:

Если разница в размерах слишком велика, форма канавки инструмента меняется, что напрямую влияет на пространство стружки и геометрический угол, поэтому разница в размерах не менее 2 мм.

2. Если режущая машина без разрезного отверстия не может быть выполнена обычным станком, необходимо использовать специальный 5 - осевой шатун для выполнения. Стоимость замены шлифования станка также высока.

(2) Проблема шероховатости поверхности

Это может быть достигнуто путем изменения геометрического угла лезвия. Например, увеличение переднего и заднего углов может значительно увеличить шероховатость поверхности изделия. Однако, если пользователь & # 39; Жесткость станка S недостаточна, режущие лезвия затупляются, шероховатость поверхности может быть улучшена. Это очень сложно и требует анализа очистных сооружений, прежде чем делать какие - либо выводы.

Инструменты, требующие настройки, в основном решают три проблемы: специальная форма, особая прочность и твердость, специальные допуски на кончик и требования к демонтажу на кончике

(1) Особые требования к форме изделий

Например, режущий инструмент, необходимый для обработки, может быть тонким, торцевой зуб может быть перевернут, а также могут быть особые требования к углу конуса, требования к структуре рукоятки и контроль длины лезвия и размера. Если геометрические требования этого инструмента не очень сложны, на самом деле их легко решить. Единственное, что нужно отметить, это то, что нестандартные инструменты сложнее обрабатывать. Стремление к высокой точности означает высокие затраты и риски, которые могут привести к ненужным отходам для производителей; Производственные мощности и собственные издержки.

(2) Прочность и твердость изделия

Когда детали перегреваются, обычный инструментальный материал, используемый для обработки, слишком сильный или слишком жесткий, или инструмент сильно изношен. Это требует особых требований к материалам, которые должны быть переданы. Общим решением является выбор высококачественных инструментальных материалов, таких как высокоскоростные стальные инструменты, содержащие кобальт высокой твердости, для резки закалки и отжига деталей, а также высококачественные твердые сплавы. Машина вместо шлифовки. Конечно, это также может быть очень особенным. Например, при обработке алюминиевых деталей он может не соответствовать типу продаваемых на рынке инструментов для резки твердосплавов. Алюминиевые детали обычно более мягкие, но можно сказать, что их легко обрабатывать. Материал, используемый для жестких инструментов, на самом деле представляет собой алюминиевую высокоскоростную сталь. Хотя этот материал более твердый, чем обычная высокоскоростная сталь, при обработке алюминиевых деталей он вызывает сродство алюминиевых элементов и увеличивает износ инструментов. На данный момент, если вы хотите достичь высокой эффективности, вы можете выбрать кобальт высокоскоростной стали.

(3) Особые требования к допуску лопастей и их демонтажу

В этом случае необходимо использовать меньшее количество зубов и более глубокие прорези, но эта конструкция может быть использована для механически простых материалов, таких как алюминиевый сплав.

При проектировании и обработке нестандартного инструмента геометрическая форма инструмента относительно сложна, в процессе термообработки подвержена деформации изгиба, деформации и локальной концентрации напряжений, конструкция должна быть предотвращена. Для деталей с концентрированным напряжением к деталям со значительными изменениями диаметра добавляются диагональные переходы или ступенчатые конструкции.

Если речь идет о деталях относительно большой длины и диаметра, их необходимо проверять и выпрямлять после каждого пожаротушения и отпуска, чтобы контролировать деформацию и потерю во время термообработки. Материал режущего инструмента относительно хрупкий, особенно твердосплавный материал. Если во время обработки появляется высокая вибрация или обрабатывающий крутящий момент, это может повредить инструмент. Если он сломан, можно заменить инструмент, но во многих случаях не причинить значительного ущерба. Однако при работе с нестандартными инструментами высока вероятность замены, поэтому после того, как инструмент поврежден, это приведет к значительным потерям. Пользователи, включая ряд проблем, приводящих к задержке.