Por que ferramentas de corte não padronizadas são importantes para o corte

Ferramentas não personalizadas abordam principalmente duas questões: tamanho e rugosidade da superfície

(1) Questões de dimensão

Você pode escolher uma ferramenta padrão com um tamanho semelhante ao que você precisa e resolvê-la reinserindo, mas dois pontos precisam ser notados:

1. se a diferença de tamanho é muito grande, a forma do sulco da ferramenta mudará, afetando diretamente o espaço da remoção do chip e o ângulo geométrico, de modo que a diferença de tamanho não é inferior a 2mm.

2. Se é uma máquina de corte sem um furo de corte, não pode ser feito com uma máquina-ferramenta regular, e uma haste de conexão especializada de 5 eixos precisa ser usada para fazê-lo. O custo de mudar a máquina-ferramenta de moagem também é alto.

(2) Problemas de rugosidade da superfície

Isso pode ser conseguido alterando o ângulo geométrico das lâminas. Por exemplo, aumentar os cantos dianteiros e traseiros pode melhorar significativamente a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No entanto, se o usuário' s máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, a borda de corte se tornará contundente e a rugosidade da superfície pode ser melhorada. Isto é muito complexo e requer análise da estação de tratamento antes de chegar a quaisquer conclusões.

As ferramentas que precisam ser personalizadas abordam principalmente três questões: forma especial, resistência e dureza especiais, tolerância especial da ponta e requisitos de remoção da ponta

(1) A peça de trabalho tem exigências especiais da forma

Por exemplo, as ferramentas de corte necessárias para o processamento podem ser alongadas, os dentes finais podem ser invertidos e também podem haver requisitos especiais de ângulo do cone, requisitos de estrutura do punho e controle de tamanho do comprimento da lâmina. Se os requisitos geométricos desta ferramenta não são muito complexos, é realmente fácil de resolver. A única coisa a notar é que ferramentas não padronizadas são mais difíceis de manusear. Buscar alta precisão significa altos custos e riscos, que podem causar desperdício desnecessário aos fabricantes' capacidade de produção e custos próprios.

(2) A força e dureza da peça de trabalho

Quando a peça de trabalho é superaquecida, o material comum da ferramenta para usinagem é muito forte ou duro, ou o desgaste da ferramenta é sério. Requer requisitos especiais para que o material da ferramenta seja transferido. Uma solução comum é escolher materiais de ferramentas de alta qualidade, como ferramentas de aço de alta velocidade contendo cobalto de alta dureza para cortar peças de trabalho temperadas e temperadas e ligas duras de alta qualidade. A máquina substitui a moagem. Claro, também pode ser muito especial. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, pode não corresponder ao tipo de ferramentas de corte de liga dura comercialmente disponíveis. As peças de alumínio são geralmente relativamente macias, mas podem ser ditas fáceis de processar. O material usado para ferramentas duras é realmente um aço de alumínio de alta velocidade. Embora este material seja mais duro do que o aço de alta velocidade comum, causará afinidade do elemento de alumínio e aumentará o desgaste da ferramenta ao usinar peças de alumínio. Neste ponto, se você quiser alcançar alta eficiência, você pode escolher o aço de alta velocidade cobalto em vez disso.

(3) As peças de trabalho têm requisitos especiais para tolerâncias da lâmina e desmontagem da lâmina

Neste caso, um número menor de dentes e sulcos mais profundos da ponta do dente devem ser usados, mas este projeto pode ser usado para materiais mecanicamente simples, como liga de alumínio.

No projeto e processamento de ferramentas de corte não padronizadas, a forma geométrica da ferramenta é relativamente complexa, e deformação de flexão, deformação e concentração de tensão local são propensos a ocorrer durante o processo de tratamento térmico, o que deve ser evitado durante o projeto. Para peças com tensão concentrada, adicione transições diagonais ou desenhos escalonados para peças com mudanças significativas de diâmetro.

Se for uma peça delgada com comprimento e diâmetro relativamente grandes, precisa ser verificada e endireitada após cada extinção e têmpera de incêndio para controlar a deformação e perda durante o processo de tratamento térmico. O material da ferramenta de corte é relativamente frágil, especialmente o material de liga dura. Se houver alta vibração ou torque de usinagem durante o processamento, danificará a ferramenta de corte. Se quebrar, a ferramenta pode ser substituída, mas em muitos casos não causará danos significativos. No entanto, quando se trata de ferramentas não padronizadas, a possibilidade de substituição é alta, assim que a ferramenta quebrar, causará perdas significativas. Usuários, incluindo uma série de problemas, como causar atrasos.